高温高压铬钼钒钢减压阀设计规范

高温高压铬钼钒钢减压阀设计规范本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种高温减压阀。高温高压蒸汽减压阀，涉及一种减压阀。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下阀门发生泄漏,阀塞易刮擦或卡死。本实用新型的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼，每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙；阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通，阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套，减压效率高，有效地减小整体设备的占地面积和投资，且零件小，工作可靠性更好。
主要用于高温蒸汽或者饱和蒸汽管线，能将阀前的蒸汽压力减到所需要的出口压力，并将压力稳定在所需要的压力值的减压阀，属于可调式先导活塞式减压阀。通过阀门下游管线的反馈管反馈压力的变化情况，反馈管的压力变化直接作用于先导阀的膜片下。当系统压力高于调节弹簧的压力设定点时候，膜片下的压力推动其压紧弹簧向上移动，逐步关闭压力先导阀。当压力先导阀关闭时，蒸汽不会再进入减压阀主阀下面的隔膜腔，主阀也随之关闭，此时的减压阀相当于一个关闭的截止阀，消除了因为阀门泄漏而导致阀后压力持续升高，安全阀放散的问题。反之当蒸汽压力下降低于设定值时，压力先导阀打开。蒸汽进入主阀隔膜腔，顶起主膜片打开主阀，进行减压。
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

传统的减压阀主要由阀体、阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔，连接腔内设有阀芯及驱动阀芯沿连接腔升降促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的阀杆，阀盖上架设有与阀杆联动的一级减压组件及二级减压组件，一级减压组件及二级减压组件分别包括有减压腔及设于减压腔内的膜片及抵压弹簧。
通常，一级减压组件设于阀盖与阀体之间，当一级减压组件内的膜片受压破损需要更换时，则需将阀盖打开，不仅拆装不便，而且阀盖被开启再次安装时，还需对阀体的预制压力实施调节，调节过程较为繁琐，给操作者的工作造成不便。

【高温高压铬钼钒钢减压阀设计规范发明内容】

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种拆装方便、连接紧凑、结构简单的高温减压阀。能将阀前的蒸汽压力减到所需要的出口压力，并将压力稳定在所需要的压力值的减压阀，属于可调式先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。进口高温蒸汽减压阀主要用于高温蒸汽管路，起到减压稳压作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高温减压阀，包括有阀体、阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔及与连接腔导通的一级减压腔及二级减压腔，一级减压腔及二级减压腔内分别设有减压组件，所述的连接腔内设有阀芯及驱动阀芯沿连接腔升降促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的阀杆，其特征在于:所述的一级减压腔与阀盖之间通过支架连接，该支架包括有分别与阀盖及一级减压腔抵触的两块压板及设于两压板之间的支撑柱，其中与一级减压腔抵触的压板与一级减压腔之间采用螺栓固定连接，与阀盖抵触的压板与阀体之间采用螺栓固定连接，两压板与支撑柱的连接处开设有供支撑柱插设的螺纹安装孔，支撑柱上设有延伸至螺纹安装孔内并与该螺纹安装孔螺纹配合的螺杆；所述阀盖上开设有供阀杆贯穿的孔，阀盖相对于与阀体贴合一端的另一端处设有与孔导通的安装孔，安装孔内设有与安装孔螺纹旋接的阀套，阀套的内壁上设有密封件安装空间，该密封件安装空间内设有石墨密封块。

采用上述技术方案，一级减压腔与阀盖之间通过支架实施连接，并且支架中的其中一个压板与一级减压腔固定连接，另一压板与阀体固定连接，两压板之间通过可拆卸的支撑柱实施连接，如一级减压腔内的减压膜片损坏时，可方便的将一级减压腔由支撑柱上拆除更换，无需对阀盖实施拆卸，消除了更换后对阀体预制压力实施调制的步骤，节省了更换时间；阀盖上阀套的设置可便于石墨密封块的安装及更换，石墨密封块可统一被放置于阀套的密封件安装空间内，然后将阀套与阀盖实施连接，使密封件的更换也无需对阀盖实施拆装。

本实用新型进一步设置为:一级减压腔及二级减压腔分别包括有两块相扣合的盖体，两盖体之间的空间为减压空间，减压组件包括有分别设于一级减压腔及二级减压腔的减压空间内且与阀杆联动连接的减压膜片及与减压膜片抵触的抵压弹簧，减压膜片的边缘分别卡设于两盖体的扣合处，且减压膜片的边缘呈翻折状设置。采用上述技术方案，这样设置可加强减压膜片边缘处与盖体之间的密封性，防止减压膜片破裂或变形。
本实用新型更进一步设置为:阀盖与压板抵触的一端处设有肩阶，压板抵压于阀盖的肩阶处。
采用上述技术方案，这样设置使阀盖与压板之间的抵触更为紧凑。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

高温高压铬钼钒钢减压阀设计规范使用：
1、高温减压阀安装前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
2、高温减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
3、高温减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
4、高温减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。
6、高温减压阀要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
7、高温减压阀的管网必须装安全阀，以防减压阀失效压力升高造成系统或者设备的破坏。

高温高压铬钼钒钢减压阀设计规范
本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种高温减压阀。本实用新型提供了如下技术方案：一种高温减压阀，包括有阀体、阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接腔、与连接腔导通的一级减压腔及二级减压腔，一级减压腔及二级减压腔内分别设有减压组件，阀盖上开设有供阀杆贯穿的孔，阀盖相对于与阀体贴合一端的另一端处设有与孔导通的安装孔，安装孔内设有与安装孔螺纹旋接的阀套，阀套的内壁上设有密封件安装空间，密封件安装空间内设有石墨密封块。采用上述技术方案，提供了一种拆装方便、连接紧凑、结构简单的高温减压阀。