工业蒸汽系统减压阀节能改造

工业蒸汽系统减压阀节能改造在蒸汽系统中，自力式减压阀由于其安装简单、调整方便，一直有着广泛的应用。但是如果没有正确的设计与选型，同样的阀门应用在不同的场合，也可能会产生*不同的效果。蒸汽减压阀在一定情况下，能保护其后的设备，和Y型过滤器一样都是为了保护后面的设备。但是减压阀是采用调节阀的阀体来控制流量的开度，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，来维持整个蒸汽系统的压力平衡。

工业蒸汽系统减压阀节能改造运行操作：
1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。

2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。

3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。

4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。

1工业蒸汽系统减压阀节能改造案例一
2007年底，云南某烟厂动电中心设计减压站，根据实际参数上游压力P1 = 15.7 bar g；下游压力P2 = 10 bar g；蒸汽流量波动范围Q = 10-15吨/小时，经过选型及计算，减压站选择DN150 25P，减压阀安装在蓄热器出口，经过半年多的使用，减压阀工作稳定，减压准确，减压阀下游压力表的显示值基本恒定，用客户王工的话说“指针像焊死一样不动”。

2工业蒸汽系统减压阀节能改造案例二
几乎同样的时间，另一卷烟厂的空调房进行蒸汽系统改造。工程商在采购的过程要求选择与管道同口径的DN150 25P，并确定采购两台DN150的阀门。在减压阀使用后不久，下游的安全阀就经常起跳，原因是减压阀后压力不稳定甚至无法减压，后来现场确认工况时才发现减压阀选型过大，而且蒸汽用量随天气的变化而变化，两台减压阀超过30吨/小时的流通量，实际使用时小流量有时达不到1吨/小时，造成阀门动作频繁，下游压力波动，而且加重了阀芯的磨损，使得阀内的膜片更容易疲劳。
从以上两个案例我们可以看出，根据实际参数选型而应用成功，为客户带来了实效，如果没有按照正确的选型方法选择，就会带来了损失和麻烦。

蒸汽系统除了减压阀的选型以外，还会涉及到管道的选型、控制阀的选型、疏水阀的选型、冷凝水系统的选型等等，这些选型也都有需要的参数和注意的事项。
蒸汽减压装置是供热工程中基本的手段,使用面广,其工作的直接对象一般都是安全系数要求较高的受压容器,如各类热交换器、化学反应容器等,对温度、压力等参数有严格的要求。然而从大量的运行的工程看,减压阀出口压力频繁超范围波动,减压稳定功能的丧失,一直是供热工程中极为普遍的问题。“超压”对设备工艺温度、产品质量、设备的自身安全,构成着直接的威胁,须引起高度重视。关于造成这一问题的根本原因,至今尚未见到公开发表的相关资料可以借鉴。

本文主要研究和分析了减压装置失效主要原因,提出了减压装置设计的基本要求及相关措施。斯派莎克《蒸汽和冷凝水系统的设计》课程与您一起交流学习如何设计一个良好的蒸汽系统，包括确定和选择蒸汽系统相关的管道、减压阀、控制阀疏水阀等等产品类型和型号，蒸汽安装的注意事项，蒸汽系统设计对蒸汽品质的影响等等。