水电站组合活塞式减压阀技术要求

1.1.1水电站组合活塞式减压阀技术要求

（1）活塞式减压阀(以下简称 减压阀)主要技术参数组合式减压阀属减压平衡阀技术领域,是用于水电企业各类管路或设备上水减压的阀门。电厂水处理中经常使用先导活塞式减压阀,本文讨论了先导活塞式减压阀动态减压、静态不减压性能,提出了一系列解决方案:如缩短减压阀后管道长度、安装放气阀、使用新型产品等,并总结了先导活塞式减压阀使用中的一些注意事项.也用于化工、石油、冶金等行业。其适应性、稳定性、可靠性及技术指标、性能高于同类产品。在主阀和主阀阀瓣基础上,特征是具有活塞、弹簧和控制阀、节流泵、喷嘴、过滤器、连接管道、控制管。它通过自动控制,无论进水口压力的变化如何,无论进水口流量的变化大小,出水口减压值始终保持在用户所需范围,能将波动的高压自动控制成为恒定的低压。为水电站技术供水系统量身设计的产品，为水电站常见的如开停机，甩负荷工况；库容水位变化大；过流介质泥沙含量大；不停机检修等问题提供了优良的解决方案。
1、ZJY46H组合式减压阀完美适用于进出口压力频繁大幅变化的工况。
2、出口压力锁定系统可以锁定减压阀出口压力上限，不再害怕高压水损坏机组。
3、主阀与控制导阀均采用全金属活塞式结构，。
4、减压比可达12:1，一级减压应用水头。
5、互为备用的双反馈系统可供不停机检修；
2、反冲排污系统可适用更多不佳水质。
6、流量可过5000m3/h，

采购的该设备应符合本工程的使用条件，功能完整，在规定的使用条件下低噪声、连续、平稳、安全、可靠运行。在距减压阀1m处测的运行噪音应低于75dB（A）。

（2）性能

1）调节压力性能

在减压阀进口大压力变化范围内，阀门出口压力应能稳定在0.3MPa~0.6MPa 下运行。在大值和小值之间连续调整时，减压阀应调节灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动现象。

2）压力特性

在减压阀进水侧水头变幅从200～300m的工况下，减压阀出口压力整定值的变幅偏差不大于3％；在进口压力瞬间变幅为30％时，减压阀出口压力应能保持稳定。

3）流量特性

在减压阀进水侧压力不变的工况下，出口流量变幅为10％时，减压阀出口压力整定值的变幅偏差不大于3％。

4）静压特性

在减压阀出口控制阀关闭、流量为零的工况下，减压阀自动关闭，其出口压力升值应不大于20％；

5）减压阀密封性能

减压阀关闭时应密封良好，无渗漏和渗漏升压现象出现。

减压阀采用软密封结构时，应进行静态密封试验，在规定的时间内，减压阀不得有渗漏。减压阀采用硬密封结构时，应进行静态密封试验，在规定的时间内，减压阀渗漏量不得超过减压阀大流量的0.5%。

在渗漏量不便计量的情况下，减压阀可进行动态密封试验。在减压阀进口施加大工作压力，同时调节出口压力分别为出口压力和低出口压力，关闭减压阀后阀门,其减压阀出口压力表升压值，采用软密封时应为0,采用硬密封时不得超过0.2MPa/min。

（3）减压阀结构和材料

1）减压阀主阀和导阀应为活塞式、先导外置反馈控制式的组合结构，并可有效地防止汽蚀的发生。

2）减压阀应采用两套互为备用的可反冲排污系统和互为备用的外置双反馈控制系统，以确保减压阀的抗故障能力和防泥沙淤堵能力。在任何工况下两套反馈系统相互切换和反馈系统排污时，均不影响正常工作。

3）减压阀阀体和阀壳选用铸钢材料，阀杆和控制阀及与水接触的零部件均应采用不锈钢材料。

4）减压阀与管路的安装方式为法兰连接，卖方应提供成对法兰、法兰连接件及密封件。

5）在减压阀进、出水侧应安装指针式抗震压力表以用于监测阀门两侧的压力。

6）减压阀应有阀门开启、关闭状态指示。

7）卖方提供的减压阀应是经过有关部门鉴定并经过实际水利工程使用被证明是成熟可靠的产品。

1.1.2 水电站组合活塞式减压阀技术要求

（1）活塞式安全泄压阀主要技术参数

水电站的供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。消防供水作用是主厂房、发电机、变压器、油库等处的灭火。生活供水主要为正常生活用水提供水源，如饮用、厕所用水。

二、技术供水的主要作用
1.冷却:主要有发电机的推力轴承、导轴承、空气冷却器、水轮机导轴承、主变压器的冷却。
（1）推力轴承及导轴承油冷却：机组运行时轴承处产生的机械摩擦损失，以热能形式聚集在轴承中。由于轴承是浸在透平油中的，油温升高将影响轴承寿命及机组安全，并加速油的劣化。因此，将冷却器浸在油槽内，通过冷却器内的冷水将热量带走，达到将油加以冷却并带走热量的目的。
（2）变压器油的冷却：一些水电厂主变压器采用外部水冷式（即强迫油循环水冷式），是利用油泵将变压器油箱内的油送至通入冷却水的油冷却器进行冷却，为防止冷却水进入变压器油中，应使冷却器中的油压大于水压。
变压器的冷却方式有油浸自冷式、油浸风冷式、内部水冷式和外部水冷式等。内部水冷式是将冷却器装置在变压器的绝缘油箱内；
外部水冷式是强迫循环水冷式,用油泵抽出变压器油箱中的运行油，加压送入设置在变压器外的油冷却器进行冷却。此方法散热能力强，使变压器尺寸缩小，便于布置，但需设置一套水冷却系统。
（3）发电机冷却：发电机运行时产生电磁损失及机械损失，这些损失转化为热量，影响发电机出力，甚至发生事故，需要及时进行冷却将热量散发出去。大型水轮发电机采用全封闭双闭路自循环空气冷却，利用发电机转子上装设的风扇，强迫空气通过转子线圈，并经定子的通风沟排出。吸收了热量的热空气再经设置在发电机定子外围的空气冷却器，将热量传给冷却器中的冷却水并带走，然后冷空气又重新进入发电机内循环工作,保持定子线圈、转子线圈温度在正常范围，一些小容量的发电机（汉坪咀水电站）转子上没有装设的风扇，但装设上、下挡风板，使冷、热风在密闭的空间内进行交换，热量由空气冷却器带走。
空气冷却器是一个热交换器，它是由许多根黄铜管组成，冷却水由一端进入空气冷却器，吸收热空气的热量变成温水，从另一端排出。空气冷却器大致分为三类：半水内冷式，双水内冷式和全水内冷式。
2.润滑:如深井泵橡胶瓦导轴承。水润滑的橡胶轴承，橡胶轴承在轴承体上镶有6-12块橡胶瓦，用镙钉把合，磨损后可单独更换，橡胶瓦有一定的吸振作用,可提高运行的稳定性，但对水质要求很高。
深井泵采用橡胶导轴承，用清洁水来润滑，以防止橡胶导轴承与泵轴形成干摩擦引起磨损甚至烧坏橡胶导轴承。
3.密封：水轮机的主轴密封包括工作密封和检修密封。工作密封采用引进一定压力的清洁水源到密封面，保持密封面的稳定接触以封水，同时形成液膜润滑，避免密封胶皮干摩擦引起的磨损。检修密封采用空气围带内通入低压风而使围带膨胀，从四周贴紧旋转部件圆柱面，达到封水的目的。

（2）采购的泄压阀应是经过有关部门鉴定并经过实际水利工程使用被证明是成熟可靠的产品。

（3）采购的泄压阀应保证符合工程使用条件，在规定的使用条件下连续安全可靠运行，并满足所保证的性能。

（4）泄压阀应准确的保持供水管网处于安全压力之下。一旦减压阀后供水压力超过允许值时，泄压阀应自动迅速开启并及时泄压，对管道系统进行水压力过压安全保护。

（5）泄压阀开启压力整定值应易于调整且可靠。泄压阀的开启、关闭时间应可调，以免引起水锤。

（6）泄压阀本身的控制水管应设置过滤器装置，过滤器滤网应采用耐腐蚀不锈钢材料。

（7）泄压阀在任何运行工况下均能灵活地开启和关闭。

（8）泄压阀阀体应采用铸钢材料，阀芯应采用不锈钢材料，具有良好的抗汽蚀和耐泥沙磨蚀性能，运动部分应动作灵活，无卡阻。

（9）泄压阀可安装在任何位置，不需要改变压力设定值或从管路上拆除就可以进行维修和检查。