烟气脱硫挡板门技术规范

烟气脱硫挡板门技术规范引进*技术生产制作，脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用。 该产品启闭转动灵活，驱动力矩合理，关闭严密可靠，使用寿命长。 是火电厂脱硫系统中的重要配套设备。叶片与主轴之间采用紧固件连接，关闭挡板风门安装在管道上后，可以拆何部件，并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。设备在运行状态下工作可靠、启闭灵活、关断严密，且强度高，刚性好，坚固耐用，使系统脱硫效率大大提高，满足了排放烟气的环保要求。我公司是火电厂电力风门设备配套的专业生产商，目前已广泛应用于全国各大火力发电厂。

技术参数型号表示方法：
脱硫烟气挡板门用于烟气脱硫体系汲取塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘体系中，风门通常接纳百叶窗式双层挡板布局，关断时双层挡板之间通入密封风，实现断绝关断烟气的作用。实行机构能接纳电动或气动要领，可远近程操作，开启，关闭时间可依据必要设定。 烟气挡板门具有0走漏、宁静可靠、防腐及维护方便等益处。

关于脱硫烟气挡板门紧张特点体现如下：
1）密封布局——密封质料接纳此外处理惩处的C－276质料，该质料弹性好，挡板门关闭时密封片打仗密封，密封间隙小，技能的自增强式密封布局可有效地包管配置的密封成绩。
2）可调治的连杆机构，包管百叶门定位精确、转动机动。
3）安置方便——对超宽门加中间支持，两侧门叶接纳错位计划，克制中间轴承咬，同时检修维护方便。
4）高可靠性——利用有限元要领举行强度及变形谋略，充实包管0部件的布局合理。
5）完善的防腐计划——防腐外貌计划克制了合金钢焊接时碳钢的渗入渗出，经严格的焊接工艺，包管焊接质量及焊缝防腐性能。
6）旁路门快开助力计划——快开助力布局接纳技能，低沉实行机构的起动力矩，增长宁静可靠性。
7）宁静步伐——开关定位连锁，包管配置宁静运行、并预防误操作。
8）阻力更小——烟气挡板门分块无中间框架，淘汰阻力与走漏点

烟气脱硫挡板门技术规范
1． 烟气脱硫双层百叶窗式挡板门 FGD(型号)-W(宽度)×H(高度)

2． 烟气脱硫双层百叶窗式挡板门 FGD(型号)-W(宽度)×H(高度)

3． 安装位置：水平风道、垂直风道、倾斜风道。

4． 流通介质：烟气或含其它气体 。

5． 设计承压能力 ：±8000Pa

6． 设计耐温：≤350℃

7． 泄漏度：≤0%

8． 电源和气源：

烟气脱硫双层百叶窗式挡板门：电源 交流三相三线~380V/50Hz或用户确定

烟气脱硫挡板门技术规范说明：
        1、该风门因风道内含有二氧化硫易腐蚀，选用Q235外包316L材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。
　    2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm，风门总厚度600mm。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
    　3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。
    　4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。
    　5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。
    　6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。
    　7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。
    　8、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能。
    　9、制作工艺符合相关行业标准。
烟气脱硫双层百叶窗式挡板门：电源 交流~220V/50Hz（电磁阀）

烟气脱硫挡板门技术规范的特点：
1：开启灵活可靠，在应急或事故状态下整个门开启控制在30秒以内。
2：根据现场情况可进行水平、垂直、立式等位置的安装使用。
3：全自动化电(气)传动（具备手动）操作运行，可以远程操作。
4：根据现场空间和烟风道， 截面大小，可单侧启闭和双侧启闭。
5：对含有粉尘的烟风道。附有吹灰装置可连续对密封面进行吹扫，降低了维修及故障率。

本发明公开了一种烟气脱硫挡板门,其特征在于,包括阀体和拉板,所述拉板均匀设于所述阀体上,所述阀体上设有轴承,所述拉板连在所述轴承上,所述阀体的顶端左侧设有一电气执行装置,所述阀体连接有电气执行装置的一边设有接近开关,所述电气执行装置的底端设有转子,所述转子与所述转轴连接,所述转轴上设有轴承,所述电动执行装置连接所述转子连接转轴与所述阀体连接,所述转轴上连接拉杆。本发明提供了一种烟气脱硫挡板门,它安装在烟气脱硫机组的进口、出口、旁通处,能在烟气管道中有效截断烟气或让烟气流通且具有良好的密封性和防腐性。
烟气脱硫挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室，将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。