气动调节型挡板阀检验及试验

气动调节型挡板阀检验及试验

由由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构（选购件）等几部分组成。框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形，叶片采用钢板模压成形或铸造成形，截面流线形叶片确保介质压损极小。叶片与叶片间、叶片与框架间设有特殊弹性密封结构，调节挡板风门用于烟风管路中作调节流量之用，在挡板转动90度行程内的不同位置，调节不同的流量，它具有转动灵活，易调节的特性。对热风调节门，在轴端轴承处还配有密封接头，可于外部通入密封空气。调节挡板风门用于锅炉烟风管道中调节工质流量，在叶片转动90度，通过不同的工质流量，以此来控制系统中工质的压力、温度、数量等参数。调节风门采用钢板压折焊接结构，华业牌调节挡板风门叶片为两端尖角的流线形菱形结构，可改变气流尾流分布状况。 
风道系统中的重要设备之一，它用于烟、风道系统中调节介质流量，在挡板转动90°行程内的不同开启位置通过不同的介质流量以达到调节流量的目的。在锅炉烟、风系统中作调节一、二次风比例及磨煤机热风温度。一般布置在磨煤机入口前冷热一次风道中，也可用于带微量灰粒的烟道中调节烟气流量，如再循环烟气管路等。 百叶窗式调节挡板风门引进生产，适用于冷热风道，当挡板在90℃行程内开度变化时，通过管路中的工质流量和压头也相应呈线性改变，风门的线性调节特性优良，运行稳定可靠。主要部分包括挡板、前轴承、密封装置、框架、边密封板、端密封板、后轴承装置、连杆机构、传动装置等。脱硫风门的全部设计工作采用计算机辅助设计等较新的工程设计方法，使用有限元方法计算流场、密封系统、挡板门刚度及变形。脱硫风门具有高密封性、低流阻、流线外型、低维护、杰出的控制性能等优点。

2、气动调节型挡板阀检验及试验的分类： 
调节风门有普通型及密封型两种结构，普通型调节门仅起调节作用，需与其它类型隔绝门连用;密封型调节门既具有调节功能，又具有隔绝功能，调节挡板风门对于小容量机组可省去关断风门或隔绝门。 
密封型调节风门的叶片两边及框架内部两穿轴侧面皆压有不锈钢密封片，冷一次风机出口挡板式隔离门叶片关闭时与钢管及框架内侧紧密贴实，既保证了密封效果，调节挡板风门又可吸收叶片受热时产生的热膨胀。调节门轴承采用自润滑调心球形轴承，可吸收叶片因受压而产生的挠曲反力，从而保证风门转动灵活，不会卡涩。
3.1投标方检查/检验和试验所用的全部测试仪器应进行常规校正或校验，校正或校验的合格证书或结果应提供招标方检查。
3.2检查/检验和试验应按照附表规定的级别进行并符合招标方认可的标准。
3.3投标方供应的所有本合同设备／部件（包括分包件与外购件），在生产程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。
3.4全部试验项目，应按GB或IEC等有关规定进行，试验报告由投标方完成，招标方确认。

3.5气动调节型挡板阀检验及试验校正措施：
在确认产品不合格后，投标方应为产品的不合格问题提供文件资料。若不合格特征在某一条件下可进行修复，并且此项的性能和功能的可靠性和安全性不受影响，即使修复后此项不符合原始要求，投标方也应将不合格情况提交给招标方，以供批准，并向招标方代表提供一份报告副本。 招标方监造代表有权向投标方提出整改要求，以进行处置和行动。投标方应在要求的时间内整改完毕，并提供相关证据报告处理的结果。
3.6拒收
若任何已确认的、与技术规范要求不符的项目或条款，则与其相关的批次或缺陷部分可被拒收。投标方应更换被拒收的设备或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，同时向招标方提交不一致性报告。
3.7招标方有对本合同设备运到招标方现场以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因本合同设备在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标方按本合同规定应负的责任，也不能代替本合同设备到达现场后招标方对其所进行的检验。
3.8特定的工序或工艺控制要求

3.8.1气动调节型挡板阀检验及试验焊接
 焊接作业之前需提交给招标方下列文件：
 焊接工艺协议（WPS/PQR）
 焊工资格证明
 无损检验人员资格（中国质量技术颁发）
 适用的焊后热处理工艺
 无损检测的方法或程序
 焊缝返修工艺或程序若对主体结构或设备的主要部件的焊缝进行修补，必须将焊缝修补程序提交给招标方批准，并且在没有获得许可之前，不得对焊缝进行任何修补，在修补过程中需记录详细的返修数据）。
3.8.2热处理
 需提交详细的热处理工艺和依据的热处理标准
 需提交经过核准和校正的检测仪表清单
 需提交真实、标识准确的热处理曲线图
 需提交完整的热处理过程记录和所使用的热处理炉的情况说明
3.8.3测试
 提交所要测试的项目及依据的标准
 提交测试的人员资格说明
 提交测试合格参数及相应标准
 提交测试所需要的仪表及设备说明、涉及的仪表或仪器校验报告或证书
 提交测试所需要的时间及相关其它要求
3.8.4喷涂（包括镀锌）
 提交喷涂的油漆合格证
 提交喷丸（砂）的记录和表面检查记录表及检查所依据的标准说明
 提交详细的（底、中、面）漆喷涂记录（记录表中含有喷涂时间、喷涂过程、喷涂环境参数说明、漆熟化时间、干膜厚度测量数据等）
 提交镀锌检验报告
3.8.5包装
 提交需包装设备外形图及包装外框图（含尺寸、材料）
 提交包装箱外所　喷涂标识的样本
 提交总的包装方案
 3.8.6 外购件(外协件)复检
 提交重要的外购件(外协件) 清单
 提交外购件(外协件)回厂后的质量验收方案
 提交外购件(外协件)保管及领用规定、相关标识转移方案

3.9 气动调节型挡板阀检验及试验工厂试验
（1） 投标方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
（2） 应尽可能在投标方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊
4. 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在72＋24小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。
4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲(效率试验方法：网格式抽气式等速取样方法)由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，投标方按相关条款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。

4.5 性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供招标方非破坏性试验资料。
4.5.2 工厂试验：按相关国家标准及规定执行。
4.5.3 现场试验：招标方在设备安装好后，进行性能验收试验，验收试验标准和方法由买卖双方商定。若发现缺陷投标方应及时到现场负责消缺，直到合格为止。
4.5.4 投标方应允诺在质保期内对于因设计、制造质量所引起的产品故障应予以免费更换或维修。
4.6 性能验收试验的标准和方法：按相关国家标准及规定执行。
4.7 性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.8 气动调节型挡板阀检验及试验性能验收试验结果的确认
    性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。