ZZVP自力式微压调节阀选型指南本实用新型涉及调节阀技术领域,特别是涉及一种自力式微压调节阀。自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力,自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的自力式微压调节阀,一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。自力式微压调节阀主要用于各种工业炉燃烧系统,控制两种气体的混合比,例如煤气和空气的流量配比,以达理想燃烧。自力式微压调节阀也可用于其它微压控制场合。自力式微压调节阀目前常见的公称通径都是100mm,对于公称通径为125mm以上的,由于阀芯大又重,系统阻力大,必须采用大推力执行机构,例如反馈力的传递采用杠杆放大,杠杆放大的结构复杂,精度低,难以达到良好的效果。  如何设计一种结构简单,使用方便,精度高的自力式微压调节阀是本领域技术人员需要解决的问题。 自力式微压调节阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力増加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
 如图2所示,进口自力式微压调节阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。进口自力式微压调节阀特点: 1.压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。 2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。 3.对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广。 4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。 5.减压比特别大,例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600
 【ZZVP自力式微压调节阀选型指南实用新型内容】 鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型解决的技术问题在于提供一种结构简单,使用方便,且精度高的自力式微压调节阀。优选地,所述设定机构包括连接杆、设定弹簧件、调节螺母和导向盖,所述连接杆与所述连接轴的连接,所述连接杆处于所述连接轴的上方,所述连接杆上设有外螺纹,所述调节螺母、所述设定弹簧件所述导向盖依次由上到下依次套设在所述连接杆上,所述导向盖与所述上膜腔固定连接,所述连接杆与所述调节螺母螺纹连接。
 进一步地,所述自力式微压调节阀还包括还包括罩子,所述罩子覆盖在所述设定机构上,所述罩子的底面与所述上膜盖的顶面接触。 进一步地,所述自力式微压调节阀还包括锁紧螺母,所述锁紧螺母套在所述连接杆上,且与所述连接杆螺纹连接,所述设定弹簧件上设有弹簧座,所述锁紧螺母处于所述弹簧座上。 优选地,所述阀体的阀前端与所述阀体的阀后端之间设有与所述阀芯相应的阀座。 优选地,所述上膜盖和所述第二上膜盖上分别设有气孔和第二气孔,堵头堵住所述气孔和所述第二气孔。
 如上所述,本实用新型所述的自力式微压调节阀,具有以下有益效果: 本实用新型能够用于阀体的阀后端微压控制,使用时,介质由阀体的前端进入,经过阀芯、阀座处节流后,流向阀体的后端。阀体的阀后压力通过反馈管和反馈口进入膜头和第二膜头使阀体趋于关闭,介质流入阀体的阀后端的量较小,直至降至设定弹簧件所提供的压力值。在控制过程中,这种波动始终存在,选择准确的口径的阀芯、对阀芯作力平衡设计、准确设计设定弹簧件、使膜片的有效面积足够大能够减少波动幅度,提高响应速度,也即提高灵敏度和精度。 本实用新型采用两个膜头既有效地增大了膜片有效面积,又减小了膜头所占用的使用现场的横向空间,能够满足较大口径微压、超微压自力式的阀后控制要求;本实用新型结构简单,反馈灵敏度高,能够实现对较大口径的自力式调节阀的微压控制,即DN^ 125以上自力式调节阀的微压控制,也可用于超微压控制,体积小,调试、使用方便,精度高。
 本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。 产品特点: ◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本; ◇ 氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行; ◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳; ◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高; ◇ 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高; ◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀; ◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
 自力式微压调节阀主要零件及使用温度范围 零件名称 | 材料 | 温度范围 | 阀体、阀盖 | HT200 | -20~200℃ | ZG230-450 | -40~450℃ | ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | 填料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ | 柔情石墨 | -40~350℃ | 膜片 | 丁橡胶夹增强涤沦织物 | | 压缩弹簧 | 60Si2Mn | | 膜盖 | A3 | |
 自力式微压调节阀许用介质与温度的关系 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 | A | 压力调节范围 (Kpa) | 0.5~30 | φ394 | 28~50 | φ308 | φ394 | 48~100 | φ308 | 大约重量(Kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | 导压管接口螺纹 | M16×15 |
 自力式微压调节阀型号 类别 | 型号 | 类别 | 型号 | 单座微压调节器 | ZZVP-10~16B/K | 单座微压调节器 | ZZCP-10~16B/K | 双座微压调节器 | ZZVN-10~16B/K | 双座微压调节器 | ZZCN-10~16B/K |
自力式微压调节阀主要技术参数 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 公称压力(MPa) | 1.0 1.6 | 固有流量特性 | 快开 | 保证调压阀正常工作 的小压差P(MPa) | ≥0.01 | 压力分段范围(KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | 工作温度℃ | ≤80 | 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | 法兰尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | 结构长度 | 按GB12221-89标准 |
 自力式微压调节阀主要性能指标 控制精度% | ±15 | 允许泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | 软密封 (ml/min) | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。  请参阅附图。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
|