电动高温高压减温减压阀改进方案

电动高温高压减温减压阀改进方案 本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种压力自紧密封预启式高温高压铸件减压阀。在高温高压铸件的过程中需要使用到蒸汽，而蒸汽在输送的过程中需要使用到减压阀。现有的减压阀主要存在以下几个缺陷：本实用新型的优点是：上述压力自紧密封预启式高温高压铸件减压阀，阀瓣采用弹簧预启式结构，主阀瓣刚刚开启时副阀瓣可以先离开内连接通道使蒸汽进入滑腔内，保证主阀瓣上下表面的压力平衡，减小阀杆开启时所需要的拉力，延长阀杆的使用寿命，通过阀座上的若干调节孔可以随时控制蒸汽的输送流量大小，满足不同设备的使用要求，适用范围广，阀座采用压紧螺母压紧式装配，阀瓣可随时进行拆卸，维修、更换方便，阀体、阀盖和阀杆之间采用填料箱进行密封，密封性能好，使用效果好。

一、阀瓣开启的过程中由于阀瓣上下压力不一致，不能达到压力平衡，阀杆需要较大的拉力才能带动阀瓣移动，缩短了阀杆的使用寿命；

二、蒸汽的输送流量大小不可调节，不能满足不同设备的使用，适用范围小；

三、阀瓣不可拆卸，维修不方便；

四、阀体、阀盖和阀杆之间的密封性能差。

技术特点
   该阀集减速温减压消音于阀体内一次完成，配有自密封阀盖。
   减压通过多级笼式节流件实现，调节精确，无噪音，可靠性高。
   减温通过位于高位湍流区的随动可调机械雾化喷嘴实面，雾化效果好，无水击，可调范围大。
   考虑高温条件，合理选配结合间隙，并设有双导向机构，使运行平稳灵活，无卡阻。
   单阀座，锥形密封面堆焊硬质合金，泄漏少，且有自清能力。
   所有节流件表面均喷涂硬质合金，大大延长了使用寿命.

优点和用途
   可调雾化喷嘴，多级笼式减压，喷涂技术的采用使蒸汽流量在全范围内可得到甚为精确的压力和温度控制，为产品，水平。
   用于高温高压减温减压装置或蒸汽管道独立使用。
   用于汽机旁路、其他过热蒸汽旁路的蒸汽压力温度调节。

电动高温高压减温减压阀改进方案技术规范

四、主要部件材质

电动高温高压减温减压阀改进方案技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的压力自紧密封预启式高温高压铸件减压阀。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：压力自紧密封预启式高温高压铸件减压阀，包括：阀体，在所述阀体的下端设置有进口通道和出口通道，在所述进口通道和出口通道之间的阀体内通过压紧螺母固定设置有阀座，在所述阀座的下端设置有与进口通道相互连通的外连接通道，在所述阀座的下端外侧均匀设置有若干调节孔，在所述阀座的上端设置有滑腔，在所述滑腔内滑动设置有与阀座相互配合的阀瓣，阀杆的下端与阀瓣相连接，所述阀杆的上端伸出阀体与旋转把手相连接，所述阀瓣的结构包括：与阀座相互配合的主阀瓣，在所述主阀瓣内滑动设置有与其相互配合的副阀瓣，所述副阀瓣与阀杆相连接，在所述主阀瓣的上端通过螺钉设置有与副阀瓣相互配合的副阀瓣限位压板，在所述主阀瓣的下端设置有与外连接通道相互连通的内连接通道，在所述副阀瓣的中部与主阀瓣的底部之间设置有与内连接通道相互连通的弹簧腔，在所述弹簧腔内设置有与其相互配合的弹簧，所述弹簧的上端与副阀瓣的中部相抵，所述弹簧的下端与主阀瓣相抵，在所述副阀瓣的中部均匀设置有若干与弹簧腔相互连通的通孔，在所述副阀瓣限位压板的下端设置有与通孔相互连通的环形空腔，在所述副阀瓣限位压板的上端均匀设置若干有与环形空腔和滑腔相互连通的第二通孔，在所述压紧螺母上端的阀体与阀杆之间设置有填料箱，在所述填料箱与阀体之间从下往上依次设置有密封环、垫环、四升环和压板，在所述压板上端的填料箱上设置有背紧螺母，在所述填料箱的上端与阀杆之间填充有密封填料，在所述密封填料上端的填料箱与阀杆之间设置有填料压套，所述填料压套上端的阀杆上设置有填料压板，所述填料压板通过连接螺栓和连接螺母与填料箱相连接。

电动高温高压减温减压阀改进方案主要由以下部分组成：
　　1、减压系统：减压阀、减压孔板
　　2、减温系统：截止阀、节流阀、给水调节阀、止回阀、喷嘴、文丘里减温器、管道增压泵等
　　3、安全系统：安全阀
　　4、现场一次表：压力变送器、热电阻、温度计、压力表等
　　5、控制系统：PLC、PID、DCS控制系统

　　四、电动高温高压减温减压阀改进方案安装
　　1、在本装置的进出口处应装有闸阀，供启闭用。
　　2、在安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在蒸汽出
　　口处适当位置的点须装设疏水器。 闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据现场情况自行配置。
　　3、安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。
　　4、安装完毕后，须将整个管道进行吹扫，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍.水压试验时须将安全阀卸    下，用闷板密封，保压时间不少于五分钟。

　　警告！若管道内有焊渣等杂物，可能卡堵套筒或阀门密封面，严重损坏阀门，造成设备故障。
上述压力自紧密封预启式高温高压铸件减压阀，阀瓣采用弹簧预启式结构，主阀瓣刚刚开启时副阀瓣可以先离开内连接通道使蒸汽进入滑腔内，保证主阀瓣上下表面的压力平衡，减小阀杆开启时所需要的拉力，延长阀杆的使用寿命，通过阀座上的若干调节孔可以随时控制蒸汽的输送流量大小，满足不同设备的使用要求，适用范围广，阀座采用压紧螺母压紧式装配，阀瓣可随时进行拆卸，维修、更换方便，阀体、阀盖和阀杆之间采用填料箱进行密封，密封性能好，使用效果好。