HY44F旋启式氧用止回阀结构改进方案

HY44F旋启式氧用止回阀结构改进方案本实用新型公开了一种旋启式止回阀,它包括阀体和阀瓣,所述阀体还包括上阀座和下阀座,所述阀体上设置有阀瓣槽,所述阀瓣通过靠近上阀座的转轴设置在阀瓣槽内;所述阀体和阀瓣的外表面均设置有防腐层.本实用新型结构简单,安装维修方便,用料省,成本低,性价比高,外形美观,功能良好,十分实用,实现本实用新型的目的.氢气止回阀的采用内装摇臂旋启式结构，阀门的所有启闭件都装于阀体内部，不穿透阀体，除了中法兰部位用密封垫片和密封环外，整体没有外漏点，杜绝阀门外泄的可能。 旋启式止回阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构，使得阀瓣在360度范围内有一定的自由度，有适当的微量位置补偿。

适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。一种旋启式止回阀，其特征在于，它包括阀体和阀瓣，所述阀体还包括上阀座和下阀座，所述阀体上设置有阀瓣槽，所述阀瓣通过靠近上阀座的转轴设置在阀瓣槽内；所述阀体和阀瓣的外表面均设置有防腐层。本实用新型属于止回阀技术领域，尤其涉及一种氧气旋启式止回阀。适用于公称压PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500；公称通径DN15~1200mm、NPS1/2~48；工作温度－196~540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。通过选用不同的材(WCB,CF8(M),CF3(M),1Gr5Mo,15CrMo1V，可适用于水、蒸汽、油品、氢气、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。主要用于石油、化工、制药、化肥、电力等管路上。

HY44F旋启式氧用止回阀结构改进方案背景技术：
旋启式止回阀在煤化工、石化等领域中应用广泛，主要用于介质单向流动的管道上，实现防止介质在管线中异常回流。止回阀的阀瓣依靠自身重力和介质流动自动开启或关闭。流体压力和流速的不稳定等因素增加了阀瓣磨损，磨损严重时阀瓣与阀座无法*配合密封，导致内泄漏。
氧气介质外泄露也是旋启式止回阀的主要安全问题之一，在煤化工、石化等领域的工厂中混合气体会存在易燃易爆气体，氧气介质是强氧化剂，一旦氧气发生泄漏，阀门周围氧浓度迅速提高，极易发生燃烧或爆炸。广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工等行业的氧气管路。起防止介质倒流的作用。

执行标准
设计制造：JB/T 12955
结构长度：GB/T12221
连接法兰：GB/T9113
试验检验：JB/T 12955

特点
1、旋启式阀瓣，结构简单，动作可靠。
2、流道通畅、流体阻力小。
3、材料选用适用于氧气介质的铜合金和不锈钢，经严格的脱脂处理。
4、阀体上设有防静电导电螺栓。
5、动作灵敏、密封性能好，使用寿命长。

HY44F旋启式氧用止回阀结构改进方案技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种氧气旋启式止回阀，从而实现防止止回阀内、外泄漏问题。为了达到上述目的，
具体的，所述阀体的顶部设有闭合的阀盖。
具体的，所述连接件为销轴。
具体的，所述摇杆的端部通过锁紧件与所述阀瓣连接。
具体的，所述阀瓣通过摇杆旋转开启或闭合所述阀体。

与现有技术相比，本实用新型氧气旋启式止回阀的有益效果主要体现在：采用阀体内铸造用于固定销轴的阀体支架，取代传统的阀体外部固定销轴的安装孔，有效避免外部泄漏；优化内部零件受力方式，减少旋启式止回阀的泄漏点，减少阀体总重量；阀体内阀体支架中采用销钉固定销轴，有效避免内泄漏；整体结构提高氧气输送管线的可靠性，增强阀门使用安全性，延长阀门使用寿命，节约使用和维护的成本。

HY44F旋启式氧用止回阀结构改进方案性能参数和材料

HY44F旋启式氧用止回阀结构改进方案
取代传统的阀体外部固定销轴的安装孔，有效避免外部泄漏；优化内部零件受力方式，减少旋启式止回阀的泄漏点，减少阀体总重量；有效避免内泄漏；整体结构提高氧气输送管线的可靠性，增强阀门使用安全性，延长阀门使用寿命，节约使用和维护的成本。本实用新型技术方案如下：氧气旋启式止回阀，包括阀体、设于阀体内部固定的阀座、设于阀体内旋启闭合阀体的阀瓣；所述阀体包括上腔体，所述上腔体设有阀体支架，所述阀体支架内安装有摇杆，所述阀体支架开设有对称的螺纹孔，所述摇杆与所述螺纹孔之间通过连接件贯穿装配组合，所述摇杆绕所述连接件旋转，所述连接件外套设有滑动轴承，所述阀体支架设有卡接连接件的销钉，所述摇杆的端部与所述阀瓣连接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。