氧用减压阀组设计规范

氧用减压阀组设计规范

本实用新型涉及一种减压装置，特别涉及一种氧气减压阀。 氧气减压阀（Oxygen pressure reducing valve），也叫氧气调压阀，是指用于氧气介质，阀体采用经过去油脱脂处理的不锈钢材质，通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现对压缩空气的减压稳压功能。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

氧用减压阀组设计规范产品特征
1、用于压缩空气的管道介质。
2、属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。控制精确。
3、通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内

氧用减压阀组设计规范背景技术：
现有市场中的氧气减压阀没有设置的减压阀和阀瓣组件，导 致减压阀的出口压力不稳定，不易控制，安全性能差。

氧气减压阀的基本性能
　　(1)调压范围
　　它是指氧气减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
　　(2)压力特性
　　它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
　　(3)流量特性
　　它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

氧用减压阀组设计规范实用新型内容
针对现有氧气减压阀的缺点，本实用新型提供一种新型的氧气减 压阀。氧气减压阀的作用原理是靠阀内流道对气体的局部阻力降低气压，气压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出气体压差自动调节。氧气减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。为了操作、调整和维修的方便，氧气减压阀一般应安装在水平管道上。
为了实现避免上述氧气减压阀所出现的缺点，本实用新型所采取 的措施是 一种氧气减压阀，氧气减压阀是对介质的压力进行减压控制，该氧气减压 阀导阀的进口由引压组件从阀体的进口处引入,导阀的反馈压力由 引压组件由阀出口引入，经比较进出口压力后把压力传入活塞腔内使 活塞纵向运动达到调节阀瓣组件的开启度,调节杆调节导阀达到阀出 口所需参数。所述的活塞7与阀体1之间设置有0型密封圈。

氧用减压阀组设计规范安装说明
1、气体减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果气体不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器(我们建议过滤精度不低于0.5mm)。
2、为了操作和维护方便，气体减压阀一般直立安装在水平管道上。
3、为了防止气体减压阀阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处加装一个减压阀。
4、减压阀阀前和阀后必须装截止阀，更换或者维修时开关气体用
5、气体如果有的话，需要装汽水分离器，防止冷凝水对减压阀活塞或者膜片的损坏。

工作原理是介质通过氧气减压阀时介质由引压管进入导阀，调节导阀使活塞上下移动，从而调节阀瓣组件的开度使通过的介质减 压；出口引压管引入的压力通过导阀得到自己平衡达到工况所需 的衡定值。

氧用减压阀组设计规范产品特点:

①氧气减压阀是通过导阀进行可调节控制, 出口压力进行平衡,达到一个稳定的出口压力参数。

②阀体设有 阀瓣组件,阀瓣组件下方设有弹簧，阀瓣组件上方固定连接与活塞。

③该产品进出口设有引压管件,进出口压力被引到导阀进行比较，调节 导阀使得导阀内弹簧压縮或放松平衡进出口压力,活塞的上下位移控制了介质的出口压力。

④活塞上设有o型圈用于活塞密封。

⑤该产品进出口是采用法兰连接。在设计上采用了全铜合金材料，防止氧气 出事故。

摘要本实用新型公开了一种氧气减压阀，本实用新型的有益效果压阀的出口压力稳定，易控制，安全性能好。