智能型电动活塞式调流调压阀技术要求

智能型电动活塞式调流调压阀技术要求用途及工作状态
1）用途：用于调流调压的水力调节阀，主要用于输水管线流量与压 力的综合调节。电动调压调流阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。
调流调压阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。
调流调压阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在***大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。
随着长距离输水工程的逐渐增多,针对长距离输水管道存在的静水头和水锤压力大的问题,需要施工人员认真研究。对于长距离重力流输水管道,在水源水位变化较大、工作压力较高的情况下,通过分析计算汽蚀系数,一般都要设置调压调流阀。结合某水利枢纽引水配套工程实践,研究探讨了长距离输水管道调压调流阀的设置技术,供参考。

2）智能型电动活塞式调流调压阀技术要求工作程序：

阀门开启度既可采用流量与压力的调节控制，也可 采用时间、液位以及水质等控制模式。 其中，减压阀为以控制阀后压力恒定为目标的调节；末端调流阀则 为以阀前系统压力或者流量为目标，并以阀后水池为限定量的调节；即时 调节阀为以阀后系统压力与系统流量对应关系、或压力与时间对应关系的 调节。

智能型电动活塞式调流调压阀技术要求主要性能规范：
（1）阀体一体化整体铸造，确保坚固耐用。阀门整体及阀体、活塞、阀轴等主要部件，使用寿命不少于50年。
（2）阀门安装在输水管道上，起调节压力、流量、消除气蚀及通断水流作用。其进出口结构做到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀，其开启度与流量成线性关系。
（3）阀门与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸符合现行国标。
（4）活塞阀采用金属与橡胶双重密封，实现气泡级密封、零泄漏。
（5）阀门有效启闭次数可达5万次以上。
（6）阀门自身水头损失不大于2m水柱。

3）智能型电动活塞式调流调压阀技术要求安装形式：
采用常规形式安装，与供水管道为双法兰连接。具体安装位置及尺 寸详见设计图纸。
2、设计和制造及功能描述
1）阀体及结构件使用寿命不少于 30 年，密封件不少于 15 年，供应 商应能够提供相关产品在本工程当中相应的水力计算结果。
2）阀门的设计与制造应*符合本技术规格书及相关标准的要求。
3）调流调压水力调节阀为多功能控制集成阀门，具有智能性、现
场及远程干预性、独立的测控性等。阀门为控制阀中球型流道设计，在调节过程当中确保有较大的 调节开启度；阀门驱动的来源为阀门前后的水力压差，由微型电机驱动压 力导阀引导动作，具备良好的液力调控功能。
5）阀门应按需要自配阀前、后压力传感器，流量计、阀位等系统 参数感测附件。
6）高性能控制箱具备自动控制模块，可自行独立完成系统的调控 工作。控制箱应参与负责系统总体控制程序，如与其它设施（如沿程的压 力波动预止阀或末端阀门）共同完成安全保护任务等。
7） 自配电源可选，控制箱内可自配电源（太阳能、小型水轮机、 电池或市电等可选），以提供阀门开关、调节、报警，信号远传及接收等 功能；同时，电源具备远传电量监视系统，以便对电池进行维护及更换； 电池工作寿命应不小于 5 年。
8） 同时应配备可靠的远传及接收系统（无线可选），以便将基站 的控制参数及状态及时传至中心控制室，并可以从中心控制室发出控制指 令，干预现场的自动控制。
9）水力调节阀通过对控制参数的收集及分析，按程序设定进行自动调 节。
10） 调节阀应具有现场手动干预附件，水力自立式控制作为备用，确 保在自备电力供应出现问题时，全部水力自立调控或开关。
11）阀门应具有自诊断关阀自动控制模块，以及水力解决备用配件，确
保阀门在任何调节或关闭过程当中出现关阀水锤。
12）阀门应具有过流保护的电控模块及备用的水力解决配件，确保阀后 系统意外爆管时，阀门自行紧急关断。
13）阀门应有接收远传液位及远处流量的接口，应能根据实践数据的分 析，自动将系统的流量均匀化，防止流量的频繁变动对系统的安全运行造 成危害。
14）阀门可以实现许多种功能组合，除流量、压力的调节控制外，可采 用时间或水质控制模式。
15）阀座为不锈钢或铸铁，密封盘由金属片支撑、橡胶密封。
16）阀门应适当大流量变化工况，结构合理，并提出相应的理论解释， 以及计算报告。
17）阀门应提供相应的 Kv 值，并请提供相应阀门流量曲线以及特性参 数；
18） 提供相应本工程的水力计算报告，在报告当中提出相应产品的选 型计算报告等。

3、智能型电动活塞式调流调压阀技术要求构造与材质
1）阀门由阀体、阀座、弹簧、隔膜、阀轴、密封盘、电磁阀、水力导 阀、压力传感器、流量计及相关控制管路等几部分组成，主要部件材质不低于以下要求：
（1）阀 体 球墨铸铁
（2）密封盘 球墨铸铁
（3）阀 轴 不锈钢
（4）隔 膜
强化丁晴橡胶
（5）弹 簧 不锈钢26
（6）阀门控制配管 高压铸铜、不锈钢
（7）电磁阀 高配置工业用电磁阀
（8）水力导阀 高压铸铜
（9）压力传感器 不锈钢材质、IP68 防护、远传接口
（10）流量计 不锈钢材质、IP68 防护、远传接口
（11）内防腐 哈拉涂层

2）智能型电动活塞式调流调压阀技术要求控制器一般描述
（1）设备集计算机、软件、数据库、无线通信、远程实时采集及低功 耗技术于一体。自动控器应是的控制单元，可以简单地由非专业人员 进行控制编程，开放式的对话界面要求友好；应具有显示控制状态与参数 的 LCD 屏。
（2）自控器建立起一个逻辑控制系统，其控制功能不仅仅限制于 的功能，如：压力，流量，时间，液位等，可以延伸至更多的可测量参数 （液位、酸碱度、温度、pH 值、电导率等）。
（3）系统控制为精确的实时控制。阀门的控制是由自控器将 24V-DC 脉 动发送给安装于主阀体顶上的标准电磁阀来完成。
（4）远程修改参数设定值或者远程地读取参数，使得自控器成为系统 控制单元（如 SCADA 系统）。 控制箱防水等级应不小于 IP67。
（5）配有 RS232/485 数字通讯接口，内置 TCP/IP 协议站，针对无线网 络优化；
（6）支持电池、太阳能、市电、自行发电等多种供电方式，安装简单。

4、性能检验 按 4.1.3 所列标准在投标文件中应提供阀门如下试验资料（已往资料）：
5、每台阀门必须经过试验合格并附有产品合格证和使用说明书，方可 出厂。
6、工厂性能试验 阀门出厂前应按 ISO、GB 相关标准或与之等同的生产国标准进行静压密 封试验、动压调节实验、水锤模拟实验以及外观检查等，并提供所有必要 的检验报告。（必须在供货时提供）
7、水力及功能测试 测试必须严格按照实际工作条件进行，模拟现场工况动态测试，并进 行阀门动作压力设定，该动作压力的实际偏差要求在 3％以内，阀门在动作
时应稳定，无频跳、颤震、卡阻等现象。
8、壳体强度试验 每台阀门均应进行壳体强度水压试验，壳体试验压力为阀门公称压力 的 1.5 倍，持压时间 10 分钟，主阀、导阀、控制管路及其附件不应有任何 可见渗漏，零部件不应有任何结构性损伤。
9、密封试验 密封试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，持压时间 10 分钟，密封试验 的允许泄漏量应符合 GB/T13927 中的 A 级要求，即在试验持续时间内 无可见泄漏。
10、阀门处于全开状态测试 在阀门处于全开状态测试压力为 1.5 MPa 下，阀门可保持全开状态。
11、每一个检测合格的产品加载“QC”标记。
12、水力及功能测试必须严格按照实际工作条件进行，模拟现场工况 动态测试，并进行压力设定。
13、设计验证试验 提供的阀门产品必须按 GB 标准经过设计验证试验及寿命试验。
14、中间减压阀 在上述总则的前提下，中间减压阀专配阀后压力水力感应以及电气感应 （并远传），并以阀后压力为控制目标进行调节。可远距离控制及现场控 制。 末端调节阀 在上述总则的前提下，末端调节阀专配阀前压力水力感应以及电气感应 （并远传），并须接入如流量、液位计量仪器仪表数据等，可进行远程及 现场的流量调节、时间段调节、液位限制等功能。
16、即时调节阀 在上述总则的前提下，即时调节阀专配阀后压力水力感应以及电气感应 （并远传），并接入系统中流量仪表的数据，达成压力与流量的正向调节 方式，防止高流量阀后压力过低，低流量阀后压力过高等不利水力现象。 同时，亦可以按阀后压力与时间的关系进行切换调整。可完成现场自动 调节或远程干预。

智能型电动活塞式调流调压阀技术要求技术要求
1、直接作用式水锤阀专为管网消除水锤设计，通过释放压力达到保护 系统安全，采用弹簧直接作用形式，开启速度得以*保证。
2、精确设计的弹簧确保设定值的准确无误。
3、阀门行安全压力值设定，一旦系统内部压力高于设定值，压力 通过压缩弹簧将阀门开启释放，在系统压力回归平稳时阀门自然关闭。
4、阀门为平板式密封，阀盘软密封以及相应的阀盘阀座设计确保阀门 良好的密封。
5、阀门的内部特殊设计，内部部件极少，阀门开启速度非常迅速，可 以有效解决系统内部压力突然升高。
6、阀门的整体设计以及减压罩的设计，可以有效安全地释放压力，使 得阀门泄水时水流均匀，无振动，噪声小。
7、阀门运行稳定可靠，寿命长。适合恶劣的工况运行。
8、内部零件十分容易在线更换。
9、阀门同时可以进行数据采集，便于系统运行时的监测与分析、
10、阀门技术参数：
（1）主阀体阀盖 GJS 5007 球墨铸铁阀内镀镍，聚酯烤漆
（2）阀座与阀盘组件 SS 316
（3）阀轴 SS 303
（4）阀盘密封 聚氨酯
（5）弹簧 55SiCr6 弹簧钢
（6）螺栓螺母 SS 304
（7）排水球阀 镍铜合金
（8）内防腐： 镀镍涂层

智能型电动活塞式调流调压阀技术要求
   该阀本体主要由阀体、出水阀体、阀座、活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电液伺服液控装置和压力传感器(流量计)等组成。口径从100mm到2000mm,压力等级从PN1.0 kg/c㎡到PN10.0 kg/c㎡，进出口压力差可达40kg/c㎡,不仅*大 口径控制阀空白，而且*高压力和大压差控制阀空白。电液伺服液控装置是专门为主要用于对阀门的开度进行的控制。采用电液伺服系统，此系统主要由液压泵站、电气控制系统、电液伺服放大器、伺服液压执行机构组成。本装置采用螺纹插装阀阀组作为核心控制集成块，结构紧凑。整体布局合理、美观，便于操作和安装维修。活塞式液控调流调压阀具有多种控制功能，包括水位控制功能、减压控制功能、止回控制功能、持压 泄压控制功能、流量控制功能、破管关闭控制功能以及水库排空泄水功能等。