自力式膜片压力调节阀优化改进方案

自力式膜片压力调节阀优化改进方案

本实用新型涉及一种压力调节阀，尤其是涉及一种自力式压力调节阀。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定。自力式压力调节阀由如下特征1自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。
2压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3压力设定值在运行期间可连续设定。
4对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:广10:8 ；
5橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。

自力式膜片压力调节阀优化改进方案
自力式压力调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、波纹管组件、阀盖、调节盘、密封填料、调节弹簧、立柱、弹簧座、阀杆和执行器等，调节弹簧安装于阀盖与执行器之间，缩短了阀门整体高度，阀杆上端穿过上压板，与执行器推杆联接，在波纹管下密封板与阀杆上开设平衡孔，使得波纹管内外腔压力平衡，其设定调节压力由调节调节盘，调整调节弹簧预紧力进行设定，用于控制阀后压力时，阀体出口端取压口与执行器进液(气)口连接，用于控制阀前压力时，阀体进口端取压口与执行器进液(气)口连接。但是，当阀门安装在管道上，当需要管道吹扫时，吹扫压力高于阀后控制压力时， 由于减压阀的自动减压作用，使管道吹扫压力下降，影响吹扫效果。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

        本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。  ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。

自力式膜片压力调节阀优化改进方案其作用原理如下：
        介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。

自力式膜片压力调节阀优化改进方案其作用原理如下：
        介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

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自力式膜片压力调节阀优化改进方案
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的自力式压力调节阀需要管道吹扫时由于减压阀的自动减压作用，使管道吹扫压力下降，影响吹扫效果的技术问题，提供一种结构简单、使用方便，可以使得在吹扫时关闭截止阀，则减压阀不会工作，管道正常吹扫的自力式压力调节阀。