ZZYM自力式套筒调节阀安装调试

 ZZYM自力式套筒调节阀安装调试

在现代工业生产过程中，调节阀扮演了越来越重要的角色，它是用于控制系统改变管路中流体流量的装置，在管系中起着分配流体介质、调节流体流量等重要作用。近年来，随着工业技术的不断提高，调节阀也必须达到更高的要求以应对在实际生产中出现的高温、高压等特殊工况。特别是应用于高压差场合的先导式套筒调节阀的内芯，由于流速很高，经常在内部节流件部位出现冲刷腐蚀，同时还伴有由空化现象引起的空化、噪声和振动等危害，给安全生产带来重大隐患。自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，

 ZZYM自力式套筒调节阀安装调试
 
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用形式有减压用阀后压力调节（B）型和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄流量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。特点：自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反映灵敏、控制精确。广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

 ZZYM自力式套筒调节阀安装调试安装
1、安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

2、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

3、切断阀安装前，应先*清洗管道。

4、安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

5、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

6、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

 ZZYM自力式套筒调节阀安装调试维护
1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

3、阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

4、阀杆：表面损坏，只能换新。

5、推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

7、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。

8、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

在调节阀中产生的空化现象，其根本原因在于阀门前后的压差过高。当压差达到一定级别之后，调节阀内部的流体介质会在进入节流部位时压力骤降，在通流截面面积最小处压力降至，当该压力值低于当前温度下的流体介质的饱和蒸汽压时，就会出现部分液体汽化的现象，形成大量的微小汽泡，当流体介质流出节流部位后，压力会出现回升，此时，这些汽泡又会发生破裂并回到液态，同时对阀体和阀芯等部件产生冲击并带来噪声、振动等危害。现有的用于实现大可调比的调节阀，鲜有考虑高压差带来的空话现象的。因此，发明一种可在实现大可调比高压差套筒调节阀是十分有必要的