200X先导式减压阀故障解决方案

200X先导式减压阀故障解决方案

200X减压阀由先导阀完成出口压力设定，介质压力变化时可以保持出口压力的稳定，保证阀后设备在允许压力范围内工作。先导阀是一个小型减压阀，通过转动调节螺钉可以改变出口压力。顺时针转动调节螺钉，出口压力增加。逆时针转动调节螺钉，出口压力减小。

水压传动具有绿色节能,保护环境,安全可靠,物丰价廉等突出优点,势必成为流体传动与控制未来发展的方向之一.其中压力阀作为液压传动技术中的关键元件之一,对其性能的研究尤为重要.但压力阀普遍存在静差,加之水的汽化压力高,粘度低,可压缩性小等特性,导致了水压压力阀内液动力,摩擦力等明显增大,易产生气蚀,拉丝侵蚀等现象,严重缩短了阀的使用寿命,直接影响了阀的性能.因此消除静差,成为解决水压压力阀调压精度的难题之一. 首先介绍了水压传动及压力阀的发展历程,优缺点及国内外研究现状.对静差概念进行了解释,分析了静差产生的机理,揭示了静差产生的本质,并就阀系统中的静差进行了分析,归纳出了静差的危害,提出了消除静差的难点与关键技术,为水压先导式无静差减压阀的设计提供了理论指导.然后在继承油压控制阀设计经验的基础之上,设计了一种新型结构的先导式无静差水压减压阀,采用了特殊结构,实现了阀内部的动压反馈.根据提出的设计指标,对无静差减压阀的结构基本参数进行了设计计算,对水压减压阀具体结构的材料进行了合理选择.

200X先导式减压阀故障解决方案先导阀结构图

外部导管内介质的流动过程：介质通过进口处导管，针阀，流到主阀膜片上腔内。再通过导管进入先导阀，流经测试球阀后，到出口处。

正常工作时：针阀打开，测试球阀打开。当顺时针转动先导阀调节螺钉时，先导阀芯打开，介质通过先导阀流到出口。主阀膜片上腔压力降低，在介质压力差下，打开主阀芯，介质通过主阀芯流到出口端，阀后压力开始上升。当阀后压力上升到设定值，先导阀膜片下方压力和设定弹簧保持平衡。先导阀和主阀都保持一定开度，200X减压阀正常工作。

减压阀是一种利用液流流过隙缝产生压降的原理，使出口压力低于进口压力的压力控制阀。根据调节性能的不同，减压阀又可分为定值减压阀、定比减压阀和定差减压阀三种。其中定值减压阀应用广，它可以保持出口压力为定值，使液压系统中某一支路的压力低于系统压力且保持压力稳定。

减压阀也分直动式和先导式两种，直动式减压阀在系统中较少单独使用，先导式减压阀则应用较多，直动式减压阀与先导式减压阀特点的比较可以参考下表：

下图为先导式减压阀的结构。它由先导阀和主阀两部分组成。先导阀阀芯5在调压弹簧的作用下，紧压在先导阀阀座6上，调节螺母1可改变弹簧4对先导阀作用的预紧其作用是克服摩擦力、将主阀芯压向最左端。减压阀的作用有两个：

一是将较高的入口压力（通常称为一次压力）p1减低为较低的出口压力（通常称为二次压力）p2；

二是保持p2的稳定。简单地说，就是减压和稳压的作用。

200X先导式减压阀故障解决方案原理图

当阀后压力上升时：先导阀膜片下方介质压力推动导阀芯趋向关闭，介质流出导阀流量变小。主阀膜片上腔压力逐渐上升。上腔压力作用主阀芯趋向关闭，使主阀出口压力降低，直至重新压力平衡。

当阀后压力下降时：先导阀膜片下方压力下降，在调节弹簧作用下，导阀芯趋向开启。介质流出导阀流量变大，主阀膜片上腔压力下降。主阀芯在压力差作用下趋向打开，主阀出口压力上升，重新达到压力平衡。

200X先导式减压阀故障解决方案主要零件功能：

先导阀：设定阀后压力值，可以增加或减小主阀后压力。

进出口端压力表。可以观察主阀进出口压力值，方便调试。

压力表球阀。可以关闭压力表管路，方便更换压力表。

测试球阀。打开时主阀正常工作，关闭时，先导阀介质无法流出，主阀膜片上腔压力增大，主阀芯逐渐关闭。可以测试主阀是否正常工作。

针阀。调节开度可以改变主阀芯动作快慢，即主阀灵敏度。

200X先导式减压阀故障解决方案故障排除：

当阀后压力不稳时。通过测试球阀可以判断故障是发生在主阀还是先导阀。关闭测试球阀，主阀能够关闭，一般表明主阀没有问题。可以检查先导阀。否则就是主阀出现问题，可以检查主阀。

一般在液压系统 中，往往一个液压油泵需要同时向几个执行元件供油，而各执行元件所需的工作压力不尽相同。著某个执行元件所需的工作压力较液压泵的供油压力（即系统压力）低时，可在该分支油路中串联一减压阀，所需压力大小可用减压阀来调节。