200X先导式减压阀故障解决方案 200X减压阀由先导阀完成出口压力设定,介质压力变化时可以保持出口压力的稳定,保证阀后设备在允许压力范围内工作。先导阀是一个小型减压阀,通过转动调节螺钉可以改变出口压力。顺时针转动调节螺钉,出口压力增加。逆时针转动调节螺钉,出口压力减小。 
水压传动具有绿色节能,保护环境,安全可靠,物丰价廉等突出优点,势必成为流体传动与控制未来发展的方向之一.其中压力阀作为液压传动技术中的关键元件之一,对其性能的研究尤为重要.但压力阀普遍存在静差,加之水的汽化压力高,粘度低,可压缩性小等特性,导致了水压压力阀内液动力,摩擦力等明显增大,易产生气蚀,拉丝侵蚀等现象,严重缩短了阀的使用寿命,直接影响了阀的性能.因此消除静差,成为解决水压压力阀调压精度的难题之一. 首先介绍了水压传动及压力阀的发展历程,优缺点及国内外研究现状.对静差概念进行了解释,分析了静差产生的机理,揭示了静差产生的本质,并就阀系统中的静差进行了分析,归纳出了静差的危害,提出了消除静差的难点与关键技术,为水压先导式无静差减压阀的设计提供了理论指导.然后在继承油压控制阀设计经验的基础之上,设计了一种新型结构的先导式无静差水压减压阀,采用了特殊结构,实现了阀内部的动压反馈.根据提出的设计指标,对无静差减压阀的结构基本参数进行了设计计算,对水压减压阀具体结构的材料进行了合理选择. 
200X先导式减压阀故障解决方案先导阀结构图 外部导管内介质的流动过程:介质通过进口处导管,针阀,流到主阀膜片上腔内。再通过导管进入先导阀,流经测试球阀后,到出口处。 正常工作时:针阀打开,测试球阀打开。当顺时针转动先导阀调节螺钉时,先导阀芯打开,介质通过先导阀流到出口。主阀膜片上腔压力降低,在介质压力差下,打开主阀芯,介质通过主阀芯流到出口端,阀后压力开始上升。当阀后压力上升到设定值,先导阀膜片下方压力和设定弹簧保持平衡。先导阀和主阀都保持一定开度,200X减压阀正常工作。 减压阀是一种利用液流流过隙缝产生压降的原理,使出口压力低于进口压力的压力控制阀。根据调节性能的不同,减压阀又可分为定值减压阀、定比减压阀和定差减压阀三种。其中定值减压阀应用广,它可以保持出口压力为定值,使液压系统中某一支路的压力低于系统压力且保持压力稳定。 
减压阀也分直动式和先导式两种,直动式减压阀在系统中较少单独使用,先导式减压阀则应用较多,直动式减压阀与先导式减压阀特点的比较可以参考下表: 下图为先导式减压阀的结构。它由先导阀和主阀两部分组成。先导阀阀芯5在调压弹簧的作用下,紧压在先导阀阀座6上,调节螺母1可改变弹簧4对先导阀作用的预紧其作用是克服摩擦力、将主阀芯压向最左端。减压阀的作用有两个: 一是将较高的入口压力(通常称为一次压力)p1减低为较低的出口压力(通常称为二次压力)p2; 二是保持p2的稳定。简单地说,就是减压和稳压的作用。 200X先导式减压阀故障解决方案原理图 当阀后压力上升时:先导阀膜片下方介质压力推动导阀芯趋向关闭,介质流出导阀流量变小。主阀膜片上腔压力逐渐上升。上腔压力作用主阀芯趋向关闭,使主阀出口压力降低,直至重新压力平衡。 
当阀后压力下降时:先导阀膜片下方压力下降,在调节弹簧作用下,导阀芯趋向开启。介质流出导阀流量变大,主阀膜片上腔压力下降。主阀芯在压力差作用下趋向打开,主阀出口压力上升,重新达到压力平衡。 200X先导式减压阀故障解决方案主要零件功能: 先导阀:设定阀后压力值,可以增加或减小主阀后压力。 进出口端压力表。可以观察主阀进出口压力值,方便调试。 压力表球阀。可以关闭压力表管路,方便更换压力表。 测试球阀。打开时主阀正常工作,关闭时,先导阀介质无法流出,主阀膜片上腔压力增大,主阀芯逐渐关闭。可以测试主阀是否正常工作。 针阀。调节开度可以改变主阀芯动作快慢,即主阀灵敏度。 
200X先导式减压阀故障解决方案故障排除: 当阀后压力不稳时。通过测试球阀可以判断故障是发生在主阀还是先导阀。关闭测试球阀,主阀能够关闭,一般表明主阀没有问题。可以检查先导阀。否则就是主阀出现问题,可以检查主阀。 一般在液压系统 中,往往一个液压油泵需要同时向几个执行元件供油,而各执行元件所需的工作压力不尽相同。著某个执行元件所需的工作压力较液压泵的供油压力(即系统压力)低时,可在该分支油路中串联一减压阀,所需压力大小可用减压阀来调节。 |