自力式膜片减压阀优化改进方案 自力式调节阀不但能控制阀后压力,控制阀前压力的情况也很多。自力式调节阀实际上是个纯比例调节系统,会有余差产生。调节阀在控制压力时是不管流量大小的。但对于任何一种调节阀来说,直接控制的都是流量。这两类阀门的区别,主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源)做驱动能,又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置,从而实现改变流体流量。而自力式调节阀则既不需外来能源,又不需要接受外来控制仪表信号,仅靠被调介质的压力信号,便可实现压力调节。自力式调节阀的特点是由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源,因此该产品的操作力较小。在选择自力式压力调节阀时,也要注意随时监测流入量的成分,看看这些控制压力的调节效果有哪些。我们在选择这些构成主要干扰成分的依据时可以根据这样的选购方案,提供更可靠的调节管理路线。这样的管理系统模式也是比较简洁的。选购压力调节阀的时候如果不知道如何控制,也可以了解一下调节阀内部的管路系统,这是对于压力调节有重要作用的环节。其中包括液面自动调节系统,在每一次的自动控制调节的作用中,他都会开启自力式的工作模式,这样的调节阀效果是比较稳定。 
1,自力式膜片减压阀优化改进方案调节上:调节阀比自力式阀的调节精度高
自力式调节阀的调节精度基本取决于自力式阀的弹簧和膜片精度,一般最终调节精度不会优于5%,10%有保证。 而普通调节阀,最终的调节精度取决于表送器的精度和调节器的精度,而调节器精度很高,其影响一般忽略不计。 所以自力式阀的调节精度肯定比普通调节回路的精度要差不少,在调节精度要求高时,不建议采用自力式阀。 一般来说调节阀和自力式调节阀同样用来调节压力出来的效果是没什么不同的,但调节阀是仪表风、弹簧力与介质平衡,自力阀是膜盒介质压力、弹簧与管道介质压力平衡。如果上游压力变了,自力阀开度会变,流量也就跟着变了。 
2,应用:一个现场,一个远传,一个用介质压力调,一个用仪表风。调节阀要是引到DCS控制的话,可以方便地改变给定,可以人为的快速关闭或打开,可以有各种相关的趋势纪录。 自力调节阀给定基本调不了,而且只能是现场自己运行。智能化的程度要大打折扣。自力式调节阀调整设定值比较麻烦,因此用在不需要经常改变设定的场合,比如设备润滑油供油等。自力式调节阀要从工艺介质取压,因此用在较干净的场合,介质有腐蚀、颗粒等就不适用了。 3,自力式膜片减压阀优化改进方案安装与设计: 自力式调节阀有阀前取压控制和阀后取压控制。设计时,应为取压点的安装留好间距。安装时,蒸汽管线上的自力式调节阀执行结构应向下安装,取压点从主管底部接入冷凝器,冷凝器应高于执行机构低于蒸汽主管,避免蒸汽过热损害阀体。除此之外,应执行机构向上安装,由于自力式调节阀常用于气体管,则此时取压点应从主管顶部开口。 波纹膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。 其优势在于工作可靠性高、复合性好,工作寿命长,成本低。其一般作用是:密封、调节间隙等。 
自力式膜片减压阀优化改进方案技术参数及安装尺寸 : 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快开 | 保证调压阀正常工作 的小压差P(MPa) | 0.05 | 压力分段范围 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | 结构长度 | 按GB12221-89标准 | 可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |

1、调节阀膜片厚度主要取决于夹层骨架材料的选型,保证气密性的前提下,越薄灵敏度越高,同时制作难度也加大,夹层骨架材料根据膜片直径和工作压力计算出强度要求后确定。一般情况下,膜片厚度在0.1-5毫米不等。 2、调节阀膜片的材料与气体介质种类有关,如果无特殊要求,使用一般的波纹膜片(丁腈橡胶夹增强涤纶织物),特殊要求另行选择;使用寿命(往复次数)应在50万次以上。 3、其中夹布膜片组成的材料:以橡胶弹性体NBR为主要材料,加强布(尼龙、玻璃丝纤维、诺梅克斯、以及其他特种加强布)为骨架,可根据客户要求选用不同的弹性体和骨架来加工成不同厚度的夹布膜片。 
自力式膜片减压阀优化改进方案产品特点: 1、按结构也分为纯橡胶型及夹织物(布)型。 2、按形状分为圆型、方型、平面冲压型。 3、按材料可分为天然胶NR、丁腈胶NBR、硅胶VQM、三元胶EPDM、氟胶FPM/VITTON等。 4、耐使用环境可分为耐水、耐油、耐酸碱、耐甲苯/耐丙烷、天然气煤气、机油/汽油(乙醇汽油)等溶剂。 5、按厚度薄可生产到厚度为0.2毫米夹布膜片,耐压:0-110bar; 6.高温方面分别为:零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度几个系列。 自力式膜片减压阀优化改进方案产品技术指标: 1、工作可靠重、复性好,工作寿命长,成本低、扯断强力高、高抗撕、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、寿命长、气密性优异。 2、夹布膜片寿命在150万次以上,厚度在0.2-5mm不等,可以根据客户的要求量身定做各种特殊夹布膜片。 
自力式膜片减压阀优化改进方案 *薄膜执行器:接受介质压力,和弹簧平衡推力,实现阀门动作。
* 冷凝罐:用于高温介质冷凝。 * 取压管:分为阀前取压,和阀后取压,用于把介质引入薄膜执行器。 * 弹簧:弹簧力和介质压力进行平衡,可以将阀前压力或者阀后压力稳定到值。
* 初始压力调整:当我们需要改变压力平衡点的时候,需要进行初始压力调整。阀门出厂时,根据客户工况,蓝帕设定了初始值。
* 阀体:介质流道采用流线型设计,阻力小。 
自力式膜片减压阀优化改进方案 自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自 动调节的执行器产品。该产品**特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源, 压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种是工业 设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前 调节)的自动控制。 
选择具有微压调节效果的就算自力式压力调节阀了,这样的调节阀能够带有明显的流入量控制调节效果。每一次使用这类型的调节阀都要做出相应的说明,是有说明书作为调节量的指南。这样的引导效果会比较合适,毕竟现在的压力调节功能都是通过这个系统设定的。这种调节阀的使用效果就是比较齐全,我们在设定这些沿管路系统的压力变化时一定要注意实时监测。 |