气动调节阀定位器工作原理

气动调节阀定位器工作原理

气动阀门定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。气动阀门定位器是按力矩平衡原理工作的，当通入波纹管的信号压力增加时，使主杠杆绕支点转动，使喷嘴挡板靠近喷嘴，喷嘴背压经单向放大器放大后，通入到执行机构薄膜室的压力增加，使阀杆向下移动。并带动反馈杆绕支点转动，反馈凸轮也随之作逆时针方向转动，通过滚轮使副杠杆绕支点转动，并将反馈弹簧拉伸，弹簧对主杠杆的拉力与信号压力用在波纹管上的力达到力矩平衡时，仪表达到平衡状态。执行机构的阀位维持在一定的开度上，一定的信号压力就对应于一定的阀位开度。以上作用方式为正作用，若要改变作用方式，只要将凸轮翻转，A向变成B向等，即可。所谓正作用定位器，就是信号压力增加，输出压力亦增加；所谓反作用定位器，就是信号压力增加，输出压力则减少。一台正作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现反作用执行机构的动作；相反，一台反作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现正作用执行机构的动作。   

 （二）气动调节阀定位器工作原理结构原理    

气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4～20mA等弱电信号，并向气动执行机构输送空气信号来控制阀门位置的装置。其与气动调节阀配套使用，构成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号，控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度进行反馈，使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。    

（三）气动调节阀定位器工作原理主要功能    

气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。用于各种工业自动化过程控制领域当中。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(AirtoOpen)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(FailtoCloseFC)。气关型(AirtoClose)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(FailtoOpenFO)。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

气动调节阀定位器工作原理定位器的安装怎样？

    智能阀门定位器为环路供电设备，能够驱动线性和90。旋转气动阀门。4-20mA输入信号确定阀门的设定点。精确的控制通过阀位反馈实现-自动改变空气输出压力以克服阀杆摩擦力和流体的力的作用，维持所需要的阀位。

 阀位通过连续的行程%数字显示。阀位反馈通过基于霍尔效应的非接触技术获得。气动是基于压电阀门技术。因此，高分辨率、高可靠性、抗震性和在稳定状态非常低的空气消耗能得到保证。产品具有很多的智能功能，可以通过按键和LCD显示字母和数字信息、操作菜单驱动软件来实现编程。通过自动调试程序，编程状态显示，软件行程开关状态显示，mA输入信号及阀门诊断数据显示，使调试变得非常简单。更重要的是阀杆与定位器之间无机械连接，大大的简化了安装程序，减少了所需时间。产品提供NAMUR标准安装组件可用于轭或柱安装的执行器。对于90。旋转阀门，可以提供一套符合VDI/VDE 3845安装组件。

   气动调节阀定位器工作原理 定位器，控制器和感应器

    任何气动控制系统的精度取决于阀对控制信号的反应和定位。由于气动膜片的迟滞性和管线压力和压差的变化，将会使得阀位和控制信号无法同步，解决这一问题的方法是安装定位器。定位器对控制信号和阀位的反馈信号进行比较，从而相应改变至执行器的气动信号。这样使得阀的位置得到保证，并能克服压差变动、阀杆阻力和膜片迟滞性的影响。

    电气数字式定位器。是基于4-20mA的数字总线控制技术，不需要额外的电力供应和接线。

    定位器是3级电气产品，供电电源必须是低压电源(SELV)。我们可以采用无干扰的4-20mA信号供电或者采用独立低压电源供电。

    同样，连接到信号回路也要工作在安全低电压范围内。所有接线都必须与其他可能带浪涌电压的接线离开定位器安装位置要求能够打开盖板安装电气和空气接头。当定位器安装到执行器上时要确保定位器环境温度不能超出-10°C至80°C范围。定位器外壳防护等级为IP65.

气动调节阀定位器工作原理阀门定位器选型时需要注意的参数因素有？

　　用户在对阀门定位器进行选型时都会注意其基础参数，对现场环境的正常使用非常重要，下面介绍一些要点。

　　1、通讯方式

　　可以支持HART、Profibus PA和FOUNDATION Fieldbus (FF现场基金会总线)。

　　2、防爆形式

　　本质安全防爆EExia；无火花防爆EExn；隔爆EExd

　　3、选择二/三四线制版本的前提

　　控制信号为0-20mA；带有HART通信且具有防爆功能的阀门定位器，即6DR52**；通过定位器来实现断电信号保护(全开、全关、保位)功能时。

　　4、外壳

　　塑铝外壳，玻璃纤维增强的聚碳酸酯内壁铝涂层；铝外壳（只限单作用）；不锈钢外壳（没有玻璃窗）；隔爆铝外壳。

　　5、三种限位模块

　　①Alam模块包括3个开关量输出，两个用于限位输出，一个用于故障报警输出，1个开关量输入。可以用于包括隔爆型在内的所有阀门定位器，限位值通过参数设置。

　　②SIA模块包括3个开关量输出，两个用于限位输出，一个用于故障报警输出，不可以用于隔爆型阀门定位器，限位值通过机械的拨轮设置。

　　③机械接点式限位模块包括3个开关量输出，两个用于限位输出(机械式干接点输出)，一个用于故障报警输出，不可以用于隔爆型阀门定位器，限位值通过机械的拨轮设置。

气动调节阀定位器工作原理

　　其中，用户要特别注意，每台阀门定位器只能扩展一一种类型的限位模块，当定位器采用分体安装时，不能选择SIA和机械接点式限位模块。那么另外若要选择一个（或者说的）阀门定位器，就应注意考虑下列因素：

　　1 ） 阀门定位器能否实现“分程（SPLIT—ranging）"？实现“分程"是否容易、方便？具备“分程"功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围（如：4~12mA 或0.02~0.06MPaG）有响应。因此，如果能“分程"的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。

　　2 ） 零点和量程的调校是否容易、方便？是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校？但值得注意的是：有时候为了避免不正确的（或非法的）操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。

　　3）零点和量程的稳定性如何？如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。

　　4 ） 阀门定位器的精度如何？在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀 的内件 （ Trim Parts ，包括阀芯、阀杆、阀座等）每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的 内件随 多大的负载。

　　5 ） 阀门定位器对空气质量的要求如何？由于只有极少数供气装置能提供满足 ISA 标准（有关仪表用空气质量的标准： ISA标准F7.3 ）所规定的空气，因此，对于 气动员 或电 - 气 ） 阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。

　　6 ） 零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立？如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。

　　7 ） 阀门定位器是否具 务 “旁路"（Bypass）可允许输入信号直接作用于调节阀？这种“旁路"有时可简化或者省去执行机构装配设定（ ActuatorSettings）的校验，如：执行机构的“支座组件（ Benchset ）设定"和“弹簧座负载（ SeatLoad）设定"——这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定"*吻合匹配，用不着对其再进行设定（其实，在这种情况下，阀门定位器*可以省去不用。当然，如果选用了，那么也可利用阀门定位器的“旁路"使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀）。另外，具备“旁路"有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的调校或维修维护（即利用阀门定位器的“旁路"使调节阀继续保持正常工作，无须强制调节阀离线）。

　　8 ） 阀门定位器的作用是否快速？空气流量（Airflow）愈大（阀门定位器不断的比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差，调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应快速，那么单位时间里空气的流动量就大），调节系统对设定点（Setpoint）和负载变化的响应就愈快—这意味着系统的误差（滞后）愈小，控制 品质愈佳 。

　　9 ） 阀门定位器的频率特性 （ 或称频率响应， Frequency Response —即 G （ jω），系统对正弦输入的稳态响应是什么？一般来说，频率特性愈高（即对频率响应的灵敏度愈高），控制性能就愈好。但必须注意：频率特性应采用稳定的实验方法（ConsistentTest Methods ）而非理论方法来确定，并且在评估测定频率特性时，应将阀门定位器和执行机构合并起来考虑。

　　10 ） 阀门定位器的额定供气压力是多少？例如：有些阀门定位器的额定供气压力只标定为 501b/in ? （即：50psi ， lpsi =0.07kgf/cm ?≈ 6.865kpa） ，如果执行机构的额定操作压力高于 501b/in?，那么阀门定位器就成了执行机构输出推动力的制约因素。

　　11 ） 当调节阀与阀门定位器装配组合后，它们的定位分辨率（ PositioningResolution）如何？这对调节系统的控制品质有非常明显的作用，因为分辨率越高，调节阀的定位就越接近理想值，因 调节阀过调（Overshooting ）而造成的波动变化就可以得到扼制，从而最终达到限制被调节量周期变化的目的。

　　12 ） 阀门定位器的正反作用转换是否可行？转换是否容易？有时这个功能是必要的。例如，要把一个“信号增加 —阀门关"的方式改为“ 信号增加 — 阀门开“的方式，就可使用阀门定位器的正反作用转换功能。

　　13）阀门定位器内部操作和维护的复杂程度如何？部件越多，内部操作结构越复杂，对维护（修）人员的培训就越多，而且库存的备品备件就越多。

　　14 ） 阀门定位器的稳态耗气量（ Steady-state Air Consumption）是多少？对于某些工厂装置，这个参数很 关键，而且可能是一个限制因素。

　　15 ） 当然，在评价和选用阀门定位器时，其他因素也应考虑。譬如：阀门定位器的反馈连杆机构（ FeedbackLinkage）要能真实的反应阀芯的位置；另外，阀门定位器必须坚固耐用，具备抗环境保护和防腐能力，而且安装连接简易方便。

气动调节阀定位器工作原理

简单地说是通过压缩空气实现的，在实际应用中，了解气动调节阀工作原理有很大的意义。下面，世界工厂泵阀网综合运用图文为大家详细介绍气动调节阀工作原理。气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。