ZZCP自力式差压调节阀技术规范 自力式差压调节阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源自动调节一种或两种介质压差,使压差维持在恒定值,如在工业炉气体燃烧系统中,用于控制甲、乙两种燃料的混合比流量调节,达到理想的燃烧条件,节省燃料及投资,也可作为煤气、天然气、液化石油气、氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。还可用于氢冷发电机组密封油系统,控制密封油与氢气间的压力差,以确保可靠密封。 
自力式差压调节阀压力分段范围0.5~3000Kpa,配用不同的检测执行机构,广泛应用于蒸汽、各种气体及液体差压的自动控制。在工业自动化过程控制领域,自力式调节阀用于调节介质流量、压力、温度、液位等过程参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。阀芯和阀座之间的流通面积减小,流动阻力增大,从而将P2减小到设定值。同样,当阀门后的压力P2减小时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀门后)调压阀的工作原理。这种阀门一般应水平安装在管道中。当需要改变阀后压力P2的设定值时,调节调节螺母。阀后压力控制:阀芯和阀座节流后,工作介质的阀前压力P1变成阀后压力P2。P2通过控制管路输入执行器的下膜室,作用在顶板上,产生的力与弹簧的反作用力平衡,决定阀芯与阀座的相对位置和控制阀后的压力。 当阀门后的压力P2增加时,P2施加在顶板上的力也增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯对阀座关闭,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力平衡。 
ZZCP自力式差压调节阀技术规范参数说明: 阀内件特点: 1、具有压力平衡结构,灵敏度高,控制精度高,可调范围广等特点 2、结构紧凑,性能可靠,免于维护 3、采用标准模块化设计 阀体类型: 直通式 阀盖形式: 标准型 散热型 流量特性: 快开 口径范围: DN15-300(1/2"-12") 压力等级: PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa(ANSI 150、300LB) 泄漏等级: ASME B16.104 VI(软密封) ASME B16.104 Ⅳ(硬密封) 管道连接方式:法兰式、焊接式、螺纹式 设定值偏差:±8% 适用温度范围:-30° ~ 350° 执行机构类型:薄膜式执行机构(自力式) 活塞式执行机构(自力式) 
ZZCP自力式差压调节阀技术规范 序号 | 名称 | 材料 | 1 | 封盖 | 2Cr13 | 2 | 弹簧座 | 45 | 3 | 弹簧 | 60Si2Mn | 4 | 托盘 | 1Cr18Ni9Ti | 5 | 膜片 | 丁腈橡胶 | 6 | 小膜片 | 耐油橡胶 | 7 | 阀芯 | PTFE | 8 | 阀座 | 1Cr18Ni9Ti | 9 | 阀体 | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti |
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| 序号 | 名称 | 材料 | 1 | 上阀座 | 1Cr18Ni9Ti | 2 | 下阀座 | 1Cr18Ni9Ti | 3 | 调节盘 | 2Cr13 | 4 | 弹簧座 | 45 | 5 | 波纹管 | 1Cr18Ni9Ti | 6 | 执行机构外腔 | Q235 | 7 | 推杆 | 2Cr13 | 8 | 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 9 | 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti | 10 | 阀体 | ZG230-450 |
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□ZZCP自力式差压调节阀技术规范主要技术参数和性能指标(表一) 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 额定流量 系数Kv | ZZCP/ZZVP | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | ZZCN |
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| 53 | 83 |
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| 额定行程(mm) |
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| 公称压力PN(MPa) | 0.10 1.0 | 差压调节范围(KPa) 一般设计范围 | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 88~100 | 介质温度(℃) | ≤80 | 调节精度(%) | ≤10 | 允许泄漏量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 硬密封10-4×阀额定容量(Ⅳ级) (GB/T4213-92) 软密封:Ⅵ级 | ZZCN | 5×10-4×阀额定容量(Ⅱ级) (GB/T4213-92) |
注:1、ZZCP/ZZVP公称压力为1.0MPa,ZZCN为1.6MPa 2、ZZCN差压调节范围为36~44,42~51,49~58,56~66,64~78,76~90,88~100KPa. 
ZZCP自力式差压调节阀技术规范安装注意事项:
(1)自力式压力(压差)调节阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常自力式压力(压差)调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装; (2)自力式压力(压差)调节阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常自力式压力(压差)调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次; (3)取压点应取在自力式压力调节阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径; (4)为便于现场维修及操作,自力式压力(压差)调节阀四周应留有适当空间; (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装; (6)自力式压力调节阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架; (7)当确认介质很洁净时,件3可不安装; (8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不); (9)自力式压力(压差)调节阀阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等; (10)自力式压力(压差)调节阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径; 
本实用新型公开了一种差压调节阀,包括阀门主体,上腔体和连接架,所述连接架的上端用于支撑上腔体,所述连接架的下端用于部分地容纳阀芯.所述阀门主体包括阀体,阀芯,所述阀芯部分地内置于阀体并且沿差压调节阀的轴向方向设置.所述连接架内置有挡圈和弹簧,所述连接架与阀体的接合处设有阀内弹簧盖,所述弹簧位于挡圈和阀内弹簧盖之间.所述上腔体包括上弹簧盖,外丝膜室壳体和与外丝膜室壳体螺栓连接的内丝膜式壳体,所述上腔体内置有第二弹簧和膜片.本实用新型公开的差压调节阀,阀体,外丝膜室壳体,内丝膜式壳体等采用沙铸件,避免在压力增大时产生超出安全裕量的形变. |