自力式阀前泄压调节阀技术规范

自力式阀前泄压调节阀技术规范

本实用新型所述自力式调压阀，其构件包括阀体、阀盖、膜片、下弹簧座、调节弹簧、上弹簧座、调节螺钉、阀杆、阀芯、复位弹簧和复位弹簧座；调节螺钉、上下弹簧座、调节弹簧和膜片组成调压装置。当调节弹簧设定到所需压力后，无论阀门前面工作介质的压力如何变化，通过阀门后的压力都保持在调节弹簧设定的压力，故称“自力式”，即无外力作用，通过设定好的调压装置就可使阀门后压力达到要求。

是指泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制，也可通俗的称之为背压阀，主要通过感应阀前压力的变化，来调整阀芯打开的开度，从而实现控制阀前压力在设定点。自力式阀前压力调节阀由控制阀门、执行器和一个设定压力的弹簧组成，适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀前压力升高时，控制阀开启。

自力式阀前泄压调节阀技术规范

自动压力阀前调节阀，其初始阀芯的位置在关闭状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P1通过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀前压力。当阀前压力P1增加时，P1作用在膜片上的作用也随时之增加。此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，导致阀的开度变大，流阻变小，P1向阀后泄压，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，动作方向与上述相反，这就是阀前压力调节的工作原理。

切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。

阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。

阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。

平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。

波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝了介质外漏的可能性。

活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

自力式阀前泄压调节阀技术规范零件材质

四、自力式阀前泄压调节阀技术规范技术参数

五、ZZYP压力调节阀外形尺寸

六、自力式阀前泄压调节阀技术规范安装图 

以扩大使用范围；膜片可采用不同的材质制作，既可以是弹性的橡胶夹布(如氟橡胶，丁晴橡胶)，又可以是具有刚性的金属膜片(如不锈钢，铍青铜)，以满足不同温度，不同介质的使用。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

    本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

具体的工作原理为调节螺钉设定的力传递到膜片上，和作用在膜片上的介质作用力相平衡，实现调压的自动均衡。一但介质波动，阀门出口侧压力增加，膜片向上运动并带动阀杆向上运动，减小了对阀芯的作用力，阀芯在复位弹簧的作用下向上运动，致使阀门的开度减小，介质流速增加，压降增大，阀后压力减小；出口侧压力下降，膜片向下运动并带动阀杆向下运动，增大了对阀芯的作用力，阀芯向下运动，致使阀门的开度增大，介质流速减小，阀后压力增大。阀后的出口压力始终保持在由调节螺钉设定的恒压上。