低温液氮系统弹簧式安全阀安装维护

低温液氮系统弹簧式安全阀安装维护

因为低温阀门的特殊结构，低温阀门的安装亦有其特殊要求。因为低温阀门的长颈阀盖结构特点，低温阀门在安装时阀杆阀杆方向必须在垂直向上的 45 度角范围内，且应尽量避免安装在垂直管线上。否则低温介质将充满阀盖的加长部分，造成阀门填料失效，并会将冷量传给阀门手柄，给操作人员带来人身伤害。对于有泄压结构的低温阀门，在安装阀门时，要特别注意阀门泄压方向的要求。阀门泄压的方向应在工艺流程图上标出，并体现在管道轴测图中（这点极其重要，极其重要，极其重要），若是有必要设置泄压孔而没有设置，阀门关闭后，阀腔内的液体受热气化，极易造成阀体爆裂。而泄压的方向装错，则可能将可燃或有毒工艺介质，泄向操作检修侧，造成人员伤亡事故！
低温液氮安全阀是指用于低温液氮系统上，启闭件受外力作用下处于常闭状态，当低温设备或管道内的低温液氮介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放液氮来防止低温管道或设备内介质压力超过规定数值的阀门。控制低温液氮不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

低温液氮系统弹簧式安全阀安装维护特征：
1、低温安全阀经过低温深冷处理，能耐-196℃低温
2、低温安全阀阀瓣材料经过镀铬或氮化处理，提高阀杆表面硬度，提高填料密封的可靠性。
3、低温安全阀用的垫片具有在常温下、低温状态及温度变化下能可靠密封性和复原性。
4、低温安全阀采用优质的德国托马斯弹簧材料，起跳排放精确安全。
5、启动自如、密封可靠、起跳压力稳定等
6、开启高度≥1/4喉部直径，排放量大；
7、带扳手的安全阀，当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用扳手手动开启；
8、有螺纹，法兰，焊接，多种连接方式，带焊接管可拆卸安装维修方便。

低温液氮系统弹簧式安全阀安装维护参数：
1、公称通径：DN6～200mm
2、公称压力：PN1.6MPa～6.4Mpa
3、连接方式：内螺纹，外螺纹，焊接，法兰
4、结构形式：全启式，微启式，先导式
5、适用温度：-196℃～+80℃
6、阀体、阀座：不锈钢
7、阀顶、阀杆、弹簧：不锈钢
8、适用介质：LNG液化天然气，LOX或LO2等
9、操作方式：自动 设计特色不锈钢成形波纹管设计，保证介质零外漏
10、平衡安全阀出口的背压，保证整定压力的准确性
11、整定压力偏差小，可达±3%；
12、启闭压差≤15%；
13、选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性；
14、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工；
15、整定压力范围大:0.06～6.4MPa；（整定压力根据客户需求调节设定）
16、调节圈结构，回座压力可调
17、应用场合：气体液化设备、空分设备；天然气液化、储运设备；液态氧、氮、氩、氢、二氧化碳低温贮槽及槽车；变压吸附制氧、氮设备的低温液体储运设备的安全排放系统。

低温液氮系统弹簧式安全阀安装维护选型：
1、根据低温安全阀操作压力选择合适公称压力；
2、根据低温安全阀操作温度选择合适使用温度范围；
3、根据计算出的低温安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围；
4、根据使用介质选择合适低温安全阀的材质和结构型式；
5、根据低温安全阀泄放量选择合适的喉径。
低温阀门制造
对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用专用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。
低温液氮系统弹簧式安全阀安装维护检验

低温阀门除常温和低温试验外 , 还应进行如下检验
1,超低温阀门的主要零件都应进行深冷处理 （如何深冷处理后续我们有机会再讲，下图即为阀门的深冷处理）。
2, 主要零件及焊缝都应做低温冲击试验 , 以保证阀门在低温工况时不脆裂 ;
3, 阀门必须进行常温试验 , 先进行1.5 倍公称压力水压强度试验 , 再进行 1.1 倍公称压力密封试验 ;
4, 水压试验后阀门必须清除水分 , 无油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低温阀门都应按一定的比例抽样进行低温试验 , 低温试验必须在经 1.5 倍的水 压强度试验之后进行 ;
6 ,阀门低温试验后，应防止空气进入阀门中；
7, 阀门低温试验后 , 应自然升温或用风扇吹风 , 严禁用加热等方法加速阀门升温 ；
8 ,阀门低温试验自然升温后 , 将阀门紧固件再次上紧；
9, 阀门入库时 , 一定要检查阀门开关 , 确保阀门处于合理状态 ;
10,阀门储存和运输过程中 , 应注意不锈钢类与碳钢类阀门分开 , 且做好防尘 、 防水 、防油和防碰伤 ;
11 ,阀门的流向 、 泄压方向和铭牌等 ,应按照设计单位要求进行检査。