储罐氮气压力恒定系统设计方案

一、储罐氮气压力恒定系统设计方案新装氮封阀的调试需求

新装的氮封阀需要调试，因为在安装过程中，各部件的连接、布局与操作可能会影响氮封阀的性能。调试的目标是验证借箭发力是否正确并解决任何问题及避免可能的故障。储罐氮封阀是一种专为储罐设计的控制阀门，主要用于维持储罐内部的气体环境，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。更巧妙的是其全接液设计，当浮盘浸入油品表面，能消除油气空间，从源头抑制油品挥发散逸。“传统碳钢浮顶需频繁防腐，防腐过程中易发生闪爆。并采用高效密封方式，降低了浮盘边缘密封损耗、附件损耗、盘缝损耗，大大减少了维修次数。”工作人员介绍道。

“这浮盘轻得像塑料。”工作人员说：“这种浮盘采用全复合材料制成的治结构，浮板无缝拼接，解决了拼接式浮盘可能在接缝处易松脱、易失效的隐患，实现源头减排，满足严格的VOCs 排放管控要求，为储罐的环保性能提供了全新解决方案。”还看到了呼吸阀、阻火器、紧急泄放阀、氮封阀等一系列保障储罐安全运行的关键泄压设备。、这些平凡的装备也有着不平凡的“使命”：呼吸阀如同储罐的“守护者”，在压力变化时自动调节，防止储罐因超压或真空而受损；阻火器则像一道坚实的防线，阻断火焰传播，确保储罐内部安全；紧急泄放阀和氮封阀则在特殊情况下提供额外的保护。这些设备相互配合，共同构成了储罐的安全防护网，让储罐在各种情况下都能稳定运行。数字化已成为罐区转型升级的必由之路。记者在展览会上了解到，该系统由数据平台与业务管理系统、装卸车管理系统等构成，使原料采购、产品销售及厂内物流的整个过程处于可控状态，提升管控水平，达到降本增效的目标。计、定量装车控制器等智能设备，它们如同储罐的“智能管家”，确保储运过程的精准与安全。

除了储罐相关装备，记者还看到一些特定领域的“智造”产品。在工作人员正演示新型防护材料的涂覆过程。工作人员介绍，本产品是由有机材料高分子丙烯酸（酯）乳液，和无机材料水泥基粉剂共同构成的双组份复合材料，为罐壁提供了优异的防腐防水性能，施工便捷且使用寿命长。其工作原理主要基于压力平衡原理，通过感应储罐内的压力变化，自动调节氮气的进出量，以保持储罐内的氮气压力恒定。

储罐氮气压力恒定系统设计方案具体工作原理如下：

1. 关闭状态：

• 当储罐内的压力等于或大于设定的压力时，氮封阀处于关闭状态。此时，主阀的活塞位于一个密封室内，膜片由于储罐内的高压力而被向上顶起。

• 气导阀在弹簧的作用下向上移动，将气导阀上的密封圈紧密压在阀座上，从而关闭了控制气的进口。

• 同时，特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，这一压力通过内部通道传递到主阀阀芯室。由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，加上自重和弹簧的作用，主阀阀芯将阀门紧密关闭。

• 开启状态：

• 当储罐内的压力稍微低于设定的压力时，氮封阀开始进入开启状态。膜片感应到压力下降而向下移动，推动气导阀打开。

• 氮气通过孔板和气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力逐渐增加。同时，气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。

• 尽管储罐压力降低，但由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，加上弹簧的弹力和主阀的重量，主阀仍然保持一定程度的关闭状态。氮气主要通过气导阀进入储罐。

氮封阀具有高精度的制压能力，能够精确地控制储罐内的氮气压力，确保其在设定的安全范围内。它采用自力式设计，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定。

氮封阀用来调节储罐顶部惰气体层的压力。氮封阀感应储罐内的压力并在压力降到低于设定压力时打开，以使惰性气体流入。在压力回升至设定压力时，阀门关闭并停止，阻止惰性气体继续流入。氮封阀必须有三个外部接口，一个接口连接阀门和储罐，测量储罐压力，第二个接口连接惰性气体和阀门，惰性气体供应囗。第三个接囗连接阀门的出囗和储罐，为储罐提供惰性气体。

　自力式氮封阀是一种在工业领域中广泛应用的关键设备，它具有防止氧气进入系统、保持良好密封性能的重要作用。下面将详细介绍自力式氮封阀的原理和工作模式。

　　1.储罐氮气压力恒定系统设计方案原理

　　1.1氮气封闭原理：在自力式氮封阀中，通过提供高压氮气环境以取代系统内部的空气，从而实现有效封闭。由于氮气不会导致腐蚀、燃烧或支持燃烧，且具有较好的化学稳定性和散热性能，因此可确保系统的安全、稳定运行。

　　1.2压力平衡原理：自力式氮封阀通过在阀体两侧设置膜片或活塞，使高压氮气与系统内部压力相平衡。当系统内出现压力变化时，膜片或活塞会自动调节氮气的流动，以保持阀门的稳定性和密封性。

　　1.3泄漏预防原理：自力式氮封阀通过设置泄漏检测装置，实时监测系统的泄漏情况。当泄漏发生时，阀门会自动关闭或触发报警系统，及时采取相应的措施，避免泄漏对系统和环境造成危害。

　　2.储罐氮气压力恒定系统设计方案工作模式

　　2.1压力平衡阶段：在系统初始状态下，自力式氮封阀内外的压力保持平衡，阀门处于关闭状态。此时，膜片或活塞处在中间位置，并通过弹簧力保持稳定。

　　2.2系统压力变化：当系统内部压力发生变化（如系统启动、停机、开启设备等），高压氮气会通过阀门进入系统，保持压力平衡。

　　2.3检测与调节：自力式氮封阀内部设有泄漏检测装置，当系统发生泄漏时，检测装置会感知到异常信号，触发阀门动作。

　　2.4阀门响应：当检测到系统泄漏时，阀门会自动关闭或触发报警系统，以防止泄漏进一步扩大并保护环境安全。

储罐氮气压力恒定系统设计方案特性

 · 专门针对罐槽填充设计

 · 供应压力在10PSIG到200PSIG时有效运行

 · 采用标准型NPT入囗和出囗

 · 压力平衡阀

 · ANSI150镑或300磅法兰连接选件

 · 提供补给管过滤器选件

 · 自力式结构自动打开以流入填充气体

 · 设定点不受供应压力影响

 · 储罐压力恢复到设定压力时，自动关闭

 · 由于阻流器有多种尺寸，因此可以针对储罐大小调整流量

储罐氮气压力恒定系统设计方案应用领域

储罐氮封阀广泛应用于多个领域，包括但不限于：

1. 石油化工：在石油化工行业中，储罐通常用于储存各种液体或气体物料，氮封阀能够有效地保护这些物料的质量和安全性，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。

2. 制药：在制药领域，储罐用于储存药品原料或成品，氮封阀能够确保储罐内部的气体环境稳定，防止药品受潮、氧化或变质。

3. 食品加工：在食品加工行业，氮封阀可用于储存易氧化的食品原料或成品，如油脂、坚果等，以保持其新鲜度和口感。

4. 印染：在印染行业，氮封阀可用于保护染料等化学物质的稳定性和安全性。

5. 环保：在环保领域，氮封阀可用于处理含有有害气体的储罐，防止气体泄漏对环境造成污染。

总之，进口储罐氮封阀是确保储罐内部气体环境稳定的重要设备，通过精确控制氮气的流量和压力，能够有效地防止液体挥发、氧化和污染，保证储罐内部环境的稳定。在选择和使用氮封阀时，需要根据实际需求进行综合考虑，以确保其能够满足实际应用的需求。

　3.储罐氮气压力恒定系统设计方案应用领域

　　3.1高压气体输送管道：在高压气体输送管道中，自力式氮封阀可以有效防止空气中的氧气进入管道，避免氧气与介质发生反应、降低介质的纯度或引发火灾等问题。

　　3.2装置、设备密封：自力式氮封阀可应用于各类设备、管路的密封，如反应器、储罐、管道连接处等，确保系统内部环境稳定，防止系统泄漏和污染。

　　自力式氮封阀通过利用氮气的特性，实现了气密封闭环境。它在工业领域中起到至关重要的作用，确保了系统的安全稳定运行，并广泛应用于各种管道、设备的密封，为工业生产提供了可靠的保障。自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

储罐氮气压力恒定系统设计方案工作原理

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

储罐氮气压力恒定系统设计方案性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

储罐氮气压力恒定系统设计方案

储罐氮气压力恒定系统设计方案主要技术参数

储罐氮气压力恒定系统设计方案主要外形尺寸

二、储罐氮气压力恒定系统设计方案氮封阀的调试步骤

1.首先，检查氮封阀和相关部件的安装是否正确，特别是阀门和管道是否正确连接。

2.然后，检查氮封阀的调节阀门是否正确设置，以确保正常工作时输出必要的压力和流量。

3.启动氮封阀并等待几分钟的暖场时间。在此期间检查阀门是否漏气和压力是否达到预设值。

4.使用相应的工具检查氮封阀的操作是否正常，包括手动操作及行程测试。

5.检查氮封阀的润滑情况，检查和清洁密封面、密封垫和阀门部件，确保其正常运行。

6.最后，必须记录氮封阀的运行数据，以及任何关于其性能和运行情况的注意事项。

三、储罐氮气压力恒定系统设计方案必要的保养

调试后，定期对氮封阀进行保养非常重要，以确保其性能和寿命。保养包括清洁零部件、润滑和检查紧固件的紧固程度。维护记录应定期更新，并针对任何警报或异常情况采取必要的纠正措施。

储罐氮气压力恒定系统设计方案注意事项

1、氮封阀装置必须可靠，惰性气体有足量的供应。如果阀门损坏，供应不足，将会导致储罐内的氧气浓度偏高，而氧气将会和蒸发介质混合产生可燃物质

2、应该以有效输送的方式将惰性气体引入到罐槽中。

3、必须防止任何来源的惰性气体污染。任何惰性系统应该带有适当的除湿设备，以将湿度维持在绝对极小值之内。

储罐氮气压力恒定系统设计方案现场可维护性

 · 提供了丰富的材料：不锈钢的金属部件

 · 提供了密封和垫圈的柔软产品

 · 净化技术高净化填充应用于高净化产品。

四、储罐氮气压力恒定系统设计方案结论

新装的氮封阀需要进行调试和保养以确保其正常运行。涉及到人员的安全和企业的稳定生产，因此我们必须非常谨慎，按照正确的步骤进行调试和保养。