ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范

ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业中。它的主要作用是在储罐、反应釜等设备中，通过向设备内部充入氮气，使设备内部的空气与物料隔离，从而保护物料免受氧化、污染和潮湿等不良影响。本文将详细介绍进口氮封阀的工作原理、结构特点、应用领域以及使用注意事项等方面。

一、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范的工作原理

氮封阀是一种自动调节阀，它的工作原理是利用氮气压力与设备内部压力之间的差异，通过控制氮气的进出量，保持设备内部的氮气压力恒定。当设备内部压力下降时，氮封阀会自动打开，向设备内部充入氮气；当设备内部压力升高时，氮封阀会自动关闭，停止氮气的充入。通过这种方式，氮封阀能够有效地保护设备内部的物料，延长其保存期限。

（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

二、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范的结构特点

氮封阀的结构特点主要包括以下几个方面：

1. 材质优良：进口氮封阀通常采用高品质的材料制造，如不锈钢、铜等，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应各种恶劣的工作环境。

2. 结构紧凑：进口氮封阀的结构紧凑，体积小，安装方便，不会占用过多的空间。

3. 调节精确：进口氮封阀采用先进的控制技术，能够实现精确的氮气调节，确保设备内部的氮气压力稳定。

4. 安全可靠：进口氮封阀具有多重安全保护措施，如过载保护、过压保护等，能够有效地保障设备的安全运行。

三、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范的应用领域

氮封阀广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业中。在石油和化工行业中，氮封阀主要用于储罐、反应釜等设备的氮气保护，防止物料受到氧化、污染和潮湿等不良影响。在医药和食品行业中，氮封阀则主要用于保证产品的质量和卫生，防止产品在生产、储存和运输过程中受到污染和细菌滋生。自力式氮封阀的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭。当氮气进入阀门内部时，通过氮气的压力作用，使阀门关闭。当需要打开阀门时，通过控制氮气的流量，减小氮气的压力，使阀门打开。这种工作原理可以实现阀门的自动控制，提高阀门的使用效率。

二、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范标准

自力式氮封阀的标准主要包括以下几个方面：

1. 尺寸标准：自力式氮封阀的尺寸标准一般按照国际标准进行设计和制造，如ISO、API等。

2. 压力标准：自力式氮封阀的压力标准一般根据使用场景和流体的特性来确定，常见的压力标准有PN10、PN16、PN25等。

3. 温度标准：自力式氮封阀的温度标准一般根据流体的温度范围来确定，常见的温度标准有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。

4. 材料标准：自力式氮封阀的材料标准一般根据流体的性质和工作环境来确定，常见的材料标准有碳钢、不锈钢、合金钢等。

三、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范特点

自力式氮封阀具有以下几个特点：

1. 自动控制：自力式氮封阀通过氮气的压力来实现阀门的开闭，可以实现自动控制，减少人工操作。

2. 灵活性好：自力式氮封阀的氮气流量可以通过调节阀门来控制，可以根据实际需要进行调整，具有较好的灵活性。

3. 耐高压：自力式氮封阀一般适用于高压流体的控制，具有较高的耐压能力。

4. 耐腐蚀：自力式氮封阀的材料一般选择耐腐蚀性能较好的材料，可以在腐蚀性流体中长期使用。

5. 密封性好：自力式氮封阀的密封性能较好，可以有效防止流体的泄漏。

四、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范介绍说明

自力式氮封阀是一种常用的阀门类型，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。它的工作原理是通过氮气的压力来实现阀门的开闭，具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。自力式氮封阀的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭。当氮气进入阀门内部时，通过氮气的压力作用，使阀门关闭。当需要打开阀门时，通过控制氮气的流量，减小氮气的压力，使阀门打开。这种工作原理可以实现阀门的自动控制，提高阀门的使用效率。

自力式氮封阀的标准主要包括尺寸标准、压力标准、温度标准和材料标准。尺寸标准一般按照国际标准进行设计和制造，如ISO、API等。压力标准根据使用场景和流体的特性来确定，常见的压力标准有PN10、PN16、PN25等。温度标准根据流体的温度范围来确定，常见的温度标准有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。材料标准根据流体的性质和工作环境来确定，常见的材料标准有碳钢、不锈钢、合金钢等。

自力式氮封阀具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。它可以通过调节阀门来控制氮气的流量，实现阀门的自动控制，减少人工操作。同时，自力式氮封阀具有较好的耐压能力，适用于高压流体的控制。阀门的材料选择耐腐蚀性能较好的材料，可以在腐蚀性流体中长期使用。此外，自力式氮封阀的密封性能较好，可以有效防止流体的泄漏。

总之，自力式氮封阀是一种常用的阀门类型，具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。它的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭，可以广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。

八、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范规格用技术参数：

主要参数及主要性能指标见表一                             表一

2、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范压力调节范围见表二                                                   表二

3、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范主要零件材料见表三                                                   表三

九、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范阀体强度和试验：

 试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。

1、单体密封试验：

 试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

 试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

2、动作试验：

 空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

 带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

 总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。

十、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范的使用注意事项

在使用氮封阀时，需要注意以下几个方面：

1. 安装前需检查：在安装进口氮封阀之前，需要检查其外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。同时，还需要检查氮封阀的规格型号是否符合使用要求。

2. 安装位置要合理：氮封阀应安装在设备的合适位置，方便操作和维护。同时，还需要考虑氮气管道的布局和连接方式，确保氮气的供应稳定可靠。

3. 操作要规范：在使用氮封阀时，需要按照操作规程进行操作，避免误操作或不当操作导致设备损坏或安全事故的发生。

4. 定期检查维护：定期对氮封阀进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。检查内容包括氮封阀的密封性能、调节精度、安全保护装置等。

综上所述，氮封阀作为一种重要的工业设备，在石油、化工、医药、食品等行业中发挥着重要作用。通过对其工作原理、结构特点、应用领域以及使用注意事项的详细介绍，相信读者对进口氮封阀有了更加深入的了解和认识。在实际应用中，我们需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的进口氮封阀，并按照规范的操作要求进行操作和维护，确保其正常运行和发挥最大的保护作用。

十、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范安装方式说明：

氮封阀是一种用于液氮储罐的自动控制装置。其主要用途是通过控制液氮储罐内的氮气压力，来保持储罐内氮气的平衡状态，以防止储罐内氮气泄漏或液氮溢出。

二、氮封阀的安装

1、安装前应检查氮封阀的型号和规格是否符合要求，检查阀门是否完好无损。

2、安装前应仔细查看阀门的进口和出口是否正确安装。进口应连接液氮储罐的出口，出口连接到固定管道和配件。

3、在安装过程中，应注意检查阀体和阀盖之间的垫片是否完好，是否紧密连接，以免气体泄漏。

三、氮封阀的启动

1、首先要做到安全。在启动前应先检查阀门是否完好无损，储罐的压力是否正常。

2、启动前必须先将阀门关闭，再按下氮封阀的启动按钮或旋钮，进行启动。

3、启动后，可以通过检查氮气压力表上的读数，了解氮气压力的变化情况。

四、氮封阀的操作

1、在操作氮封阀时，应先了解储罐的压力和氮气的流量。在氮气压力达到设定值时，应及时关闭阀门，防止氮气溢出。

2、每次使用后，应对氮封阀进行清洗和维护，以保证其正常工作。

3、在使用过程中，应定期检查阀门是否有漏气现象，及时更换阀门上的垫片。

五、注意事项

1、不能私自拆卸氮封阀。

2、启动时一定要注意安全，严禁在操作过程中产生火花。

3、在使用过程中，一定要仔细观察阀门的工作情况，及时发现并处理异常情况。

4、平时应注意定期对氮封阀进行检修和保养，以保证其长时间正常工作。

综上所述，氮封阀作为液氮储罐的自动控制装置发挥着重要作用，正确使用和维护氮封阀可以有效地提高设备的使用寿命和安全性。

十一、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范及工作原理：

当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B供氮阀，泄氮阀选用ZZVP-16K泄氮阀、HXF-10呼吸阀采用阻火式。

安装注意事项：

氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十二、ZZYVP带指挥器操作自力式氮封阀技术规范维护：

日常性维修，它包括以下各项工作：

1、消除应力

 管线由于组合或安装不当会产生各种应力。例如，阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力；人为的某些碰撞可能给阀门和客道造成应力；作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的阀门，可有引起阀体法兰的脱开；应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。

2、检查支撑情况

 安装调节阀的位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动位置，就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须经常进行检查。为此，要装设一些必要的梯子和平台，供检查、调节之用。

3、清除铁锈和污物

 要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物。如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时滤网。调节阀在关闭时，一小块铁锈或焊渣就足以把研磨得很好阀座破坏掉。所以，在工艺液体容易渗入硬质杂特的场合，一定要安装过滤装置。

4、气源干净，电源可靠

 能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路绝对不能有故障。

 调节阀的膜室虽然不消耗空气，但是气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障，所以空气系统必须是清洁、干燥和不含油的系统。

5、定其检修和加油

 填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围塑料套或橡皮套保护填料函或导向部分。有腐蚀性气体或液滴作用的场合要采用特殊保护措施，一般可以用塑料袋包住调节阀，但不影响它的操作。

对有耐火性要求的调节阀可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。

6、运输和保管

 调节阀在组装和涂漆，并按要求装上电动或气动执行机构、手轮、定位器之后，应装上连接法兰的保护罩，防止异物进入调节阀内。要特别留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口状态。在运输时如果调节阀不带定位器，或执行机构没有进气管，则所有的接口都要用塑料塞堵上。调节阀要使用专用的架子来固定，要保证整 体的垂直位置或水平位置。如果远距离运送，最好用牢固的木箱装运。