GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范

一、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范工作原理

真空球阀的工作原理是利用阀杆驱动球体旋转，通过球体与阀座之间的密封配合，实现气流的通断和流量调节。真空球阀是一种重要的阀门类型，在工业生产中具有广泛的应用。以下是对真空球阀的详细介绍：高真空(压力)球阀是适用于接通或切断真空(压力)系统管路中的介质流；该阀为直通浮动式球阀，能用在真空状态下，也能在低压状态下使用，可任意角度安装；广泛应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。

适用的工作介质为带酸、碱性的气体或液体。

高真空(压力)球阀主要零件材料：

体、阀盖、阀杆：不锈钢。

密封件：四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶、PPL。

1. 通断原理：当球体旋转到与阀座接触的位置时，阀门处于关闭状态，气流无法通过；当球体旋转离开阀座的位置时，阀门处于开启状态，气流可以通过。

2. 流量调节原理：通过改变球体的旋转角度，可以改变阀门的开度，从而实现气流流量的调节。当球体旋转角度较小时，阀门开度较小，气流流量较小；当球体旋转角度较大时，阀门开度较大，气流流量较大。

3. 密封原理：真空球阀的密封主要依靠球体与阀座之间的密封配合实现。在阀门关闭状态下，球体与阀座之间形成紧密的密封，防止气体泄漏；在阀门开启状态下，球体与阀座之间保持一定的间隙，使气流能够顺利通过。

当管路介质在真空状态或者低压状态下时，应该或者可以选用美国威盾VTON的真空球阀；真空球阀用于真空系统中接通或切断管路的介质流。主要采用零件材料：①阀体：不锈钢304、316L ②球体：316L ③密封件：增强聚四氟乙烯，该阀为直通式手动球阀，靠球面密封，因而既能用在真空状态下，也能在低压状态下使用，并可任意位置安装。适用的工作介质为带酸、碱性的气体或液体。真空球阀，驱动方式可选用手动,电动,气动，连接方式可选用法兰快卸,活套法兰，结构形式可选用直通式,三段式，密封结构可选用PTFE、NBR、氟橡胶、PPL，压力范围PN16MPa-6.4MPa，公称通径为DN10-200mm，材质可选用碳钢,304,316,钛合金钢等。

真空球阀为直通式,靠球面密封,因而既能用在真空状态下,也能在低压状态下使用,并可任意位置安装达到接通或切断真空系统管道路中的介质流。应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。可选配反馈信号装置及电气阀门定位器

高真空球阀在真空系统中的作用： 　　
1.开关气路，当阀1和阀4关闭，阀2打开时，机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空，气流流经预真空抽气管路；当阀2关闭，阀4打开时，机械泵可单独对扩散泵抽真空；当阀1和阀4同时打开时，扩散泵和机械泵可同时工作，对容器进行抽空，此时气流流经扩散泵。可见，阀门在这种操作中的作用是开关气路，改变气流的流经路线。
2.控制气流大小，调节真空度在图1中，调节阀1的阀盖开启角度，即可调节流经管路的气流量大小；关闭阀2和阀4，通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气；通过放气阀5可以调节容器内的真空度。
3.定量充气，在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞，当小洞转向右边和高压气瓶连通时，小洞中就可充满高压气体；当它转向左边和真空容器连通时，就把该体积的高压气体放进容器中去，这样就起到了定量充气的作用。 　　
真空球阀的种类繁多，通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类。

真空球阀的性能：
①漏率：阀体 ≤1.3×10-9Pa.M3/S；
②压力范围：1.3×10-7Pa～6×105Pa；
③工作介质：水、蒸气、酸、碱。
④工作温度：-30℃～+150℃。
⑤安装位置：任意。
⑥寿命：≥5万次。

真空球阀为例，真空球阀有主要特点：

①密封结构设计独特，漏率可达到＜1×10-10Pa.M3/S,
改变了球阀不能满足高真空、超高真空的现状；
②开关扭矩小，工作稳定、可靠；
③结构紧凑，重量轻，外形简洁、美观；
④改阀既能适用高真空，又能适用一定的正压力下使用；
⑥由于球阀全通导，又能达到超高真空要求，所以也能适用于加速器真空系统。

二、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范常见材质

真空球阀的常见材质包括不锈钢、铝合金和一些特种合金，这些材料因其耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能而被选用。

1. 不锈钢：具有优异的耐腐蚀性，能够在多种腐蚀性介质中长期使用而不受损。此外，不锈钢还具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击。

2. 铝合金：具有轻质、高强度和良好的加工性能，使得铝合金真空球阀在航天、航空等领域具有广泛的应用。此外，铝合金还具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特定的腐蚀性环境。

3. 特种合金：如哈氏合金、蒙乃尔合金等，这些合金通常具有更高的耐腐蚀性和强度，能够承受更的工作环境，在某些特定的化工、海洋等环境中表现出色。

三、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范连接形式

真空球阀的连接形式主要有法兰连接和螺纹连接两种。

1. 法兰连接：包括光滑式、榫槽式、梯形槽式、透镜式和O形圈式等多种类型，适用于不同压力和工作环境的阀门。

2. 螺纹连接：分为直接密封和间接密封两种，直接密封是内外螺纹直接起密封作用，间接密封则是通过螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

    

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四、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范产品特点

1. 结构简单：真空球阀的结构相对简单，易于安装和维护。

2. 密封性好：球体与阀座之间的密封配合使得真空球阀具有优异的密封性能。

3. 操作方便：通过旋转球体即可实现气流的通断和流量调节，操作方便灵活。

4. 适用范围广：真空球阀可用于真空、低压以及正负压同用的场合，适用于多个行业领域。

五、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范应用范围

真空球阀在多个行业领域中都有广泛的应用，包括但不限于：

1. 石油和天然气工业：用于控制油气流向、调节压力和防止泄漏。

2. 化工工业：用于控制流体的流动和压力，常见于储罐、反应器、管道等设备中的控制系统。

3. 电力工业：用于锅炉、发电机组和冷却系统等设备中，控制冷却水和蒸汽流动。

4. 食品和饮料工业：由于结构简单、易于清洗和维护，常用于流体控制，如调节流量、混合和分配物料等。

5. 制药工业：用于控制药品流向、调节压力和温度，以确保生产过程的安全和稳定性。

高真空(压力)球阀主要技术性能：

高真空(压力)球阀外形及连接尺寸：

螺纹连接的外形及连接尺寸(图一)：

活套法兰连接(GB6070)(图二)：

快卸法兰连接(GB4982)(图三)：

六、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范维护与保养

为了确保真空球阀的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。具体包括：

1. 定期检查：检查阀门的密封性能、球体与阀座的磨损情况以及连接部位的紧固程度。

2. 清洗与润滑：定期清洗阀门内部的污垢和杂质，并对球体、阀座等部件进行润滑处理。

3. 更换易损件：如发现球体、阀座等部件磨损严重或损坏，应及时更换以保证阀门的密封性能和使用寿命。

综上所述，真空球阀凭借其优异的工作性能、广泛的适用范围以及方便的维护保养等特点，在工业生产中发挥着重要的作用。

法兰球阀的规范操作需严格遵循以下技术标准与流程：

一、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范安装规范

‌管道预处理‌

确保管道同轴度误差≤1.5mm，法兰密封面平行度偏差≤0.3mm‌

管道吹扫需达到无可见颗粒物残留，阀孔清洁度应符合ISO 14644-1 Class 7标准

‌阀门装配‌

阀杆O型圈需采用平面朝下、凹槽朝上的叠装方式，密封圈压紧力应控制在15-20N·m‌

球芯与阀杆卡槽需啮合，轴向间隙≤0.1mm

二、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范操作标准

‌启闭控制‌

手动操作扭矩限制：DN50以下阀门≤50N·m，DN50以上需配置扭矩扳手‌

电动执行器启闭时间：DN100阀门全行程时间应≥15秒，防止水锤效应‌

‌状态监测‌

定期使用超声波检漏仪检测阀座泄漏量，允许泄漏率≤50ppm（氦气检测法）‌

三、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范维护规程

‌密封维护‌

阀座密封圈更换周期：腐蚀性介质环境下建议12个月/次，清洁介质可延长至24个月‌

阀杆润滑需使用符合ISO 6743-3标准的锂基润滑脂，注脂量应为密封腔容积的80%

‌故障处理‌

阀体中间泄漏时需更换中道密封圈，安装后需进行1.5倍公称压力的气密性测试‌

四、GU高真空压力固定法兰式球阀技术规范特殊工况要求

‌高温应用‌：＞200℃工况需采用石墨缠绕垫片，螺栓需按对角线分三次紧固至设计扭矩的70%‌

‌低温应用‌：-196℃深冷阀门需预冷处理，阀杆密封需采用双重O型圈结构‌

注：所有操作需符合API 6D或GB/T 12237标准，关键参数记录应保存至设备生命周期档案‌。