D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数

一、D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数结构特点

气动执行器驱动

通过压缩空气推动活塞或膜片，将气源压力转化为机械能，驱动阀杆带动蝶板旋转90°实现启闭。广泛用于防腐管道系统上。主要用以实现阀门的开启、关闭与调节。全衬聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料衬里阀，具有耐腐蚀、无泄漏、寿命长等优点。 适用于浓硫酸、盐酸、硝酸、王水、各种有机酸、强酸、氧化性介质或高温烯硫酸、高温浓醋酸、酸碱交替及多种有机溶剂和其它强腐蚀性介质。气动衬氟蝶阀是一种结合气动执行器与氟塑料衬里技术的耐腐蚀阀门，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域的强腐蚀性介质控制。以下从结构、性能、应用及选型维护等方面展开介绍：

执行器可选配电信号反馈、位置传感器等附件，支持远程自动化控制。D671F46气动衬氟蝶阀采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板，该阀门操作轻便，严密的密封性能，超长的使用寿命；可作快速切断或调节流量之用。适用于要求可靠密封和 良好调节特性的场合。阀体采用分体式，阀轴两端的密封由蝶板与阀座 之间的旋转基面加氟橡胶来控制；保证阀轴不与腔内流体介质接触。广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体（包括蒸 气）的输送，有严重腐蚀性介质的使用场合，如：硫酸、*、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。

　　D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数其主要特点为:

　　1、设计新颖、合理、结构，重量轻，启闭迅速。

　　2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。

　　3、可以任何位置安装，维修方便。

　　4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。

　　5、密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。

　　采用标准

　　设计标准：GB/T2238-1989

　　法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78结构长度:GB/T12221-1989

　　压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

　　执行机构

　　采用新型系列AT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。

　　1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。

　　2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。

　　3、可在顶部、底部安装手动操作机构。

　　4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。

　　5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。

　　6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。

　　7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门同步精度。

　　D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数附件的选项

　　根据不同控制和要求可选择下列附件：

　　切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。

　　调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。

　　气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。

氟塑料衬里防腐

阀体、蝶板及阀座内衬聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）或可溶性聚四氟乙烯（PFA），厚度≥3mm，可耐受浓硫酸、盐酸、强碱、有机溶剂等腐蚀介质。

衬里工艺覆盖阀门内所有与介质接触的表面，确保零腐蚀风险。

中线密封结构

蝶板与阀座采用球形密封面设计，通过弹性密封圈（如氟橡胶+PTFE）实现双向零泄漏，密封性能达ANSI/FCI 70-2 Class VI标准。

阀杆采用通杆结构，经调质处理后抗腐蚀、耐摩擦，且与介质隔离，避免污染。

二、D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数性能优势

耐腐蚀性强

氟塑料衬里可抵抗99%以上的化学腐蚀，适用于酸、碱、盐、氧化剂、还原剂等介质，寿命是金属阀门的5-10倍。

启闭迅速，流量调节精准

蝶板旋转90°即可完成全开或全关动作，响应时间≤1秒，支持等百分比或线性流量特性调节。

可配蜗轮减速器实现自锁，定位精度±1°，满足精确流量控制需求。

密封性能优异

软密封结构（氟橡胶+PTFE）支持双向零泄漏，带压启闭5万次以上仍保持密封性能。

硬密封选项（金属对氟塑料）可承受更高温度和压力，但密封性能稍逊。

轻量化设计

相比闸阀，重量减轻30%-50%，安装空间缩小40%，便于运输和安装。

三、D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数应用场景

化工行业

酸碱输送管道、反应釜进料控制（如浓硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液等介质的流量调节）。

氯气、二氧化氯等消毒剂的输送，满足化工生产的高腐蚀性需求。

制药行业

原料药生产中的酸性、碱性介质控制，确保药品质量。

药品制剂生产中的清洁介质输送，符合GMP卫生标准。

环保工程

饮用水处理中的消毒剂输送，防止金属离子污染。

工业废水处理中的强腐蚀性介质控制，如含氟废水、酸性废液等。

食品行业

酱料输送、饮料调配、酸碱清洗液输送，符合FDA食品级认证要求。

其他领域

石油、电力、钢铁等行业的高温、高压腐蚀性介质控制。

超纯水制备系统、化学气相沉积设备中的高纯度介质控制。

四、D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数选型要点

介质兼容性

确认介质类型（酸、碱、盐、有机溶剂等），选择耐腐蚀的氟塑料衬里材料（如PTFE、FEP、PFA）。

避免介质含硬质颗粒、结晶或杂质，以防磨损衬氟层；若介质含硬质颗粒，可选哈氏合金阀芯、阀座。

温度与压力范围

介质温度需控制在衬里材料耐温范围内（如PTFE为-20℃至150℃，PFA为-20℃至180℃）。

压力、压差应控制在允许范围内，避免波纹管密封破裂；高压工况可改用四氟填料密封。

密封形式选择

零泄漏要求选软密封；高温工况选硬密封。

执行器配置

根据控制需求选配开关型或调节型执行器，支持4-20mA电流信号或0-10V电压信号输入。

露天安装需选防爆型执行器，确保安全。

安装环境

避免振动过大或冲击频繁的位置；空间狭窄可选对夹式结构，节省安装空间。

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数产品特点

1、中线蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心(中线),具有双向密封功能,压力,流量可自由调节；
2、四级加载弹性密封，保证了阀门内、外的零泄漏；
a、轴头、蝶板园周连接处的特殊过渡曲线与阀座的合理过盈；
b、轴头端面采用弹性O型圈和轴肩处刚性垫圈、弹性橡胶垫组合；
c、轴的径向采用O型圈与金属垫的组合；
d、阀座镶在有弹性条的阀体的槽内；
3、采用可调弹性弹子定位。定位准确，结构简单。

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数应用标准

性能规范

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数结构尺寸图

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数主要外形连接尺寸1.0MPa

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数主要外形连接尺寸1.6MPa

五、D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数维护建议

日常检查

定期检查阀门外观、密封性能及执行器运行状态，确保无泄漏、无异常噪音。

清洁阀门表面及内部沉积物，避免使用腐蚀性清洁剂。

润滑保养

对阀杆与阀座部位进行润滑保养，使用耐腐蚀润滑剂（如氟油），避免过量使用污染介质。

密封件更换

若发现密封面磨损或泄漏，及时更换密封件（如氟橡胶O型圈、PTFE密封垫）。

执行器维护

检查气源压力是否稳定（通常为0.4-0.7MPa），清理气源过滤器中的杂质。

定期校准电信号反馈装置，确保位置指示准确。

长期停用处理

长期不使用的阀门应存放在干燥通风的室内，严禁堆叠放置。

存放期间，密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生变形。

在工业阀门领域，对夹式蝶阀凭借其独特的连接方式，成为中小型管道系统流量控制的主流选择。然而，许多用户对其“螺栓夹紧"原理、适用场景及潜在风险仍存疑惑。艾德默阀门厂家，从结构原理、安装规范、工况适配三大维度解析，助力用户科学选型、规避风险。

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数

一、对夹式蝶阀的核心连接原理：螺栓夹紧的力学逻辑

对夹式蝶阀通过双头螺栓与管道法兰直接连接，形成“阀体-密封圈-管道法兰"的夹紧结构，其核心设计逻辑可归纳为三点：

(1) 无凸缘设计：阀体两端无法兰凸缘，仅保留螺栓孔，轴向尺寸较法兰式蝶阀缩短40%-50%，尤其适合狭窄空间（如泵房、换热站）的紧凑布局。

(2) 密封圈承压机制：采用EPDM橡胶或PTFE密封圈，通过螺栓预紧力挤压密封圈，使其填充阀体与管道法兰间的微小间隙，实现零泄漏。艾德默实验室数据显示，标准扭矩下密封圈压缩率达15%-20%，可耐受1.6MPa压力。

(3) 扭矩标准化：不同口径阀门对应特定螺栓扭矩值（如DN100口径需35-40N·m），过紧易导致密封圈永长变形，过松则引发泄漏。艾德默提供扭矩对照表及液压扳手校准服务，确保安装精度。

二、安装规范：细节决定密封可靠性

对夹式蝶阀的安装需严格遵循“三步校验法"：

(1) 法兰平整度检测：使用塞尺检查管道法兰密封面平面度，误差需≤0.1mm，否则需研磨处理。

(2) 螺栓对称紧固：采用“十字交叉法"分3次逐步拧紧螺栓，紧固至50%扭矩，二次至80%，达到标准值。建议使用扭矩扳手并记录数据，避免人为误差。

(3) 密封圈保护：安装前在密封圈表面涂抹硅脂润滑剂，减少启闭摩擦；避免与尖锐工具接触，防止划伤导致泄漏。

三、工况适配：优势场景与风险预警

1) 优势场景：

①　中小型管道系统：DN50-DN300口径中，对夹式蝶阀因成本低（较法兰式低25%-35%）、安装快（工期缩短60%），广泛应用于空调循环水、消防水系统。

②　频繁调节工况：橡胶密封圈摩擦系数低，启闭扭矩仅为法兰式蝶阀的60%，适合需每日启闭10次以上的场景（如换热站旁通阀）。

2) 风险预警：

①　高温高压限制：橡胶密封圈耐温≤120℃，超过后易老化失效；若介质压力>2.5MPa，需改用金属密封型对夹阀（成本增加40%）。

②　振动工况：螺栓连接刚性较弱，在泵出口、压缩机管道等振动频率>25Hz的场景中，需加装防松垫圈或改用法兰式蝶阀。

③　颗粒物介质：若介质含泥沙、焊渣等颗粒，易划伤密封圈，导致泄漏率激增。建议在此类工况加装Y型过滤器或选用硬密封对夹阀。

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数结语

对夹式蝶阀的螺栓夹紧连接方式虽具经济优势，但需严格匹配工况需求。

D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数气动蝶阀的安装步骤

▣ 安装前的准备工作

在安装气动蝶阀之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。首先，要仔细检查气动蝶阀的型号、规格，确保它们与设计要求相符合。同时，还需要对阀门的外观进行仔细查看，检查是否有损伤或变形的情况，以及阀杆是否能够灵活运动，密封面是否保持完好。其次，需要核对安装管道的相关参数，如公称直径、压力等级和连接方式等，以确保它们与气动蝶阀能够匹配。此外，还要确保管道内部已经清洁，没有杂物或毛刺等可能影响安装或使用的问题。最后，准备好所有必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、垫片和螺栓等，以便在安装过程中使用。

▣ 选择合适的安装位置

在安装气动蝶阀时，选择一个合适的安装位置至关重要。首先，该位置需要便于操作人员手动操作和日常维护，因此，周围应确保有足够的空间供操作人员活动。其次，应避免将阀门安装在振动较大的设备附近，以免这种振动影响阀门的正常工作和使用寿命。同时，也要远离高温热源，防止阀门因长时间暴露在高温环境下而受损。通过精心选择安装位置，我们可以确保气动蝶阀能够安全、有效地运行。

▣ 管道连接

在连接气动蝶阀的管道时，根据不同的连接方式，我们需要采取相应的注意事项。对于采用法兰连接的方式，关键在于确保法兰面的平整与清洁。在安装过程中，应均匀且适度地拧紧螺栓，以防止因螺栓拧紧力不均而导致的阀门变形或密封不严的问题。而对于对夹式气动蝶阀的安装，则需特别注意阀门与管道的同心度。为此，我们可以借助专为对夹式蝶阀设计的安装夹具，从而确保阀门能够准确无误地安装在预定位置。

▣ 气动执行器的安装

在安装气动执行器时，我们必须确保其方向正确。通常，执行器的推杆应与阀杆保持垂直且同心，以符合阀门的开关方向。此外，我们还需要将气动执行器与阀门牢固地连接起来，可以通过连接轴或联轴器等实现这一目的，并确保连接部位稳固，从而防止在阀门操作过程中出现任何脱节的情况。

▣ 安装后的检查

在安装气动执行器后，我们需进行一系列的详细检查。首先，应确保阀门的开启和关闭动作既灵活又平稳，没有卡涩或异常的响声。其次，通过打压试验或涂肥皂水等方法，对阀门的密封性能进行严格检查，以确保其无泄漏。这些检查步骤对于确保气动执行器的正常工作和阀门的安全使用至关重要。

02D671PFA气动中线全衬氟对夹式蝶阀技术参数气动蝶阀的日常维护

▣ 日常维护方法

在气动执行器的使用过程中，日常维护显得尤为重要。通过定期检查，我们可以及时发现并处理潜在问题，确保执行器的持续稳定工作。维护工作包括但不限于清洁执行器表面、检查连接部件的紧固情况，以及润滑活动部件等。这些措施可以有效延长执行器的使用寿命，并减少故障发生的可能性。定期对阀门进行外观检查，仔细观察是否有油漆脱落、锈蚀或损伤等现象，以便及时进行补漆或修复工作。保持阀门表面的清洁至关重要，需要定期清除附着在阀门上的灰尘、油污等杂质，以防止这些杂质进入阀门内部，干扰其正常工作。气动执行器的气源压力稳定性直接影响其工作性能。因此，在日常维护中，我们需要检查气源压力是否正常，同时确认气源管路是否存在泄漏现象，以及过滤器是否需要清洗或更换。

▣ 定期维护

定期拆解阀门，仔细检查阀杆和阀芯的磨损状况。一旦发现显著的磨损，必须立即进行更换，以确保阀门的正常运行。阀门的密封性能至关重要，因此需要定期更换密封件，如密封圈和填料等。更换周期会因使用环境和介质的不同而有所差异，因此需根据实际情况进行安排。对气动执行器进行详尽的检查，涵盖活塞、气缸壁的磨损状况，弹簧的弹性以及限位开关的正常运作等各方面。

▣ 故障维修

一旦发现阀门存在泄漏问题，首要任务是检查密封件是否完好，如有破损则需立即更换。同时，还需仔细核查阀门的安装状况，确认是否存在松动或变形，以便进行及时的调整或修复。针对阀门动作不灵或卡涩的故障，需对阀杆进行仔细检查，判断其是否发生弯曲或变形。此外，还应检查阀芯是否被杂质所卡住，同时排查气动执行器是否运行正常，并根据检查结果采取相应的维修措施。