阀门及管道吹扫与清洗

                               阀门及管道吹扫与清洗

                               上海申弘阀门有限公司
2.1吹扫的目的
通过使用空气、蒸汽、等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。清除施工安装过程中残留在管道和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表。
2.2吹扫前准备工作：
（1）拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀等；
（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；
（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠， 
否则应进行加固；
（4）禁吹的设备（所有与系统相连接塔，罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

2.3 吹扫要求
1．用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
    2.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
    3.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
    4.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。
    5.吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
    6.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
    7.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
    8.当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
9.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。
    10.吹扫时，现场工作人员应准备几把木锺，在管外壁轻轻敲打，使得吸附在管道内壁和焊道上的杂物被吹扫干净。
2.4吹扫方法和要点
    1.吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行*吹扫，防止出现死角。
    2.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
    3.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
2.5吹洗合格检查
    合格检查，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。
2.6吹洗合格后管线回复
    1.管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。
    2.管线吹洗合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。
    3.吹洗过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹洗清洗记录》进行会签。与本文相关的论文有：益海嘉里粮油加工中减压阀应用案例