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控制阀性能试验

  • 发布日期:2016/12/22      浏览次数:902
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                          控制阀性能试验
                         上海申弘阀门有限公司

    1. 10.8之前介绍组合式减压阀产品检验报告,现在介绍控制阀性能试验性能试验
    1. 10.8.1总则
        除非订单中另有规定,制造商应对每台阀进行

    1. 10.8规定的性能试验,如果订单中注明应由买方人员在场,则试验应在买方检验人员在场时进行。
        性能试验应在控制阀(带执行机构)没有内部压力并且填料压紧以满足1. 10.7.2中5)的检验要求时进行。
        控制阀在工厂内静态条件下试验的结果通常与工作条件下的性能是不一致的。该标准仅为买方和制造商之间协商关于特定控制阀的试验提供指南。
    10.8.2控制阀额定行程试验
        1)不带定位器的弹簧执行机构控制阀
        在失去操作信号的情况下用弹簧来开启或关闭阀门时,阀的行程可在生产厂内由试验验证。
       试验程序应包括下列内容:
        ①随信号增大而阀门开启的控制阀,在弹簧范围的上限值时,应达到行程的99%,而在弹簧范围的下限值时,则应*关闭。
        ②随信号增大而阀门关闭的控制阀,在弹簧范围的下限值时,应达到行程的99%,而在弹簧范围的上限值时,则应*关闭。
        由于存在回差、死区和制造误差(弹簧、膜片面积等),规定的弹簧范围和实际值之间能会有差别。需要检验弹簧范围以确保安装了正确的弹簧。随执行机构压力增大而打的控制阀的弹簧范围下限值和随执行机构匪力减小而打开的控制阀的弹簧范围上限值影响阀的切断能力,故宜对其进行检查。
      2)带定位器的弹簧执行机构控制阀
        上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀带有定位器的阀,在施加一个量程的0%~3%的输入信号时’)世tr媚寸r屈。在施加一个量程的97%~99%的信号时,则应*打开(或关闭)。
        对分程信号,用6%代替3%,用94%代替97%。
        3)带双作用执行机构的控制阀
        带或不带定位器,试验都可进行。当向两个气室中的一个提供了规定的压力后,控制阀应达到99%的行程,并且当向另一个气室提供了规定的压力后,应达到全关。试验期间,执行机构不充压的气室应向大气排放。


    1. 10.8.3控制阀性能试验死区试验
        死区误差的大值见表1-22。
        死区试验的目的是测量在控制阀执行机构额定行程的25% .50%和75%附近时使阀杆(或阀轴)产生反向运动的操作信号的变化。试验可在整机(带或不带定位器)或仅在执行机构(带或不带定位器)上进行。
        表1,22死区的大值带执行机构,无定位器的控制阀死区的大值“(满量程输入信号的%)
        带执行机构,有定位器的控制阀
        u经制造商和买方协商同意,可以用定位器静态性能试验合格证书目
        机构的死区试验。
        c可能会遇到更大的死区值。这些阀宜带定位器。
        1)人工记录试验装置
        阀杆的运动可由一个刻度盘指示。气动信号用一个压力计(水柱或水锒柱)或者一个灵敏的测试压力表测量。电信号用一个有足够范围和灵敏度的测试仪测量。
        2)自动记录试验装置
        阀杆的运动和操作信号由一个能够测量整个行程范围和操作信号范围的模拟式x—Y记录仪连续地记录下来。此记录仪与一个位移一电压转换器和一个压力或电流一电压转换器配合使用。试验中也可使用具备这些特征的控制阀诊断仪器。
        3)弹簧执行机构控制阀的试验程序
        从控制阀执行机构行程的端点(0%或99%)开始改变操作信号,直至阀杆移动到额定行程25%,保持这个点的信号并记录它的值(A)。然后信号缓慢地反向变化,直至阀杆开始反向运动。记录下反向运动开始时的操作信号值(B)。以同样的方法记录额定行程50%和75%时的值。
        每个参考点的死区。就是使阀杆产生反向运动所施加的操作信号的变化量。死区1以操作信号全量程的百分数表示,见式(1-43)。
          B-产生反向运动所需的信号;
        。一信号范围上限值;
        b--ii号范围下限值。
        如果试验和数据记录符合试验中死区部分的要求,死区计算所需要的数据可根据制造商的选择从回差和死区的复合试验中获得[见图l-21c)]。
        4)带双作用执行机构控制阀的试验程序
        除了信号施加给定位器之外,带双作用执行机构控制阀的试验程序同1. 10.8.3中3),不带定位器的执行机构的试验由制造商和买方协商央定。在这种情况下,应记录两个气室的压差。
    1. 10.9附加试验IEC 60    534 4的范围),
        若要求进行诸如流量特性、行程时间、回差等附加试验(不属于IEc 60应由制造商和买方协商决定。


    1. 10. 10附录A(资料性的)阀座泄漏量计算示例
    1. 10. 10. l序言    列.计算式引自
        本附录提供了表1-21列出的各泄漏等级和阀座泄漏量计算示{IEC 60534,-2-1。
    1 10. 10.2阀的种类
        球形阀
        公称尺寸:DN100
        公称压力:PN40
        阀座直径:101.6 mm
      额定流量系数C:K。=160m3/h。
      压差比系数:/,T-0.72
      液体压力恢复系数:Fr=0.90
    1. 10.10.3试验压差
        采用下列试验压差:
        试验程序1:△p-300 kPa(由制造商选走)
        试验程序2:△p=3 500 kPa(由买方规定的大操作压差)
    1 10. 10.4阀额定容量的计算
        阀额定容量的计算采用IEC 60534-2-1的计算式。
        1)试验程序1用水作为试验介质
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