炼油厂氮封阀工作原理

                       炼油厂氮封阀工作原理

                        上海申弘阀门有限公司

之前介绍在线调节减压阀，现在介绍炼油厂氮封阀工作原理氮封阀的用途在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。带指挥器型自力式压力调节阀（供氮阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。ZZYVP-16B主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的场合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮装置上，并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。
1、气体减压
如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100KPa。
2、氮封装置
供氮和泄氮装置上

炼油厂氮封阀工作原理特点
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来。
5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600!

氮封阀的用途
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。
指挥器操作自力式压力调节阀由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
 
符合国家标准的新一代阀门产品，其特点有：
1.无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于各种工况环境；
2.结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.执行机构敏感，极微小的压力变化即可会检测出，控制精度高；
该产品特别适用于个行业的储罐的气封系统及安全保护系统。如储罐氮封。
工作原理
氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。阀门自己内部通过阀芯、膜片、弹簧等机械元件的互相作用来稳定出口处p2的压力。
工作过程：当入口p1的压力升高时，出口p2压力会有随之升高的趋势，p2压力的微笑升高会透过膜片作用到下面大的气室里，在大膜片的放大作用下，弹簧会被压缩，则与弹簧相连的阀芯会向减小阀门开度的方向运动，这样就减少了流量和出口压力p2，从而达到了出口p2稳压的目的；反之亦然。
氮封阀是的毫巴级调压阀，相对于出口压力大的压力调节阀它的膜片会大的多，拿德国mankenberg的减压阀dm762为例，762的膜片直径范围从220mm到500mm，出口稳压的范围相应的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可见膜片越大出口压力实现的稳压值越小。
一般氮封阀都有控制管和泄漏管。控制管可以提高阀门的灵敏度，而泄漏管是预防膜片破裂后介质泄漏到弹簧空间内，泄漏管可以将介质送回合适的储存空间而不是排入空气。
另外当通径大、流量大时可以采用先导式组合氮封阀，一般用在大型储罐上。先导式氮封阀是由溢流阀、毫巴减压阀、过滤器和截止阀等组合而成的。这里还是以德国mankenberg公司生产的rp840先导式氮封阀为例说明。
rp840是由一个溢流阀dv5.1、一个减压阀dm762、2个节流阀和一个过滤除尘器组成。
dv5.1可以保证罐内一个背压，当罐内氮气减少压力下降时，dm762向罐内补充氮气；当罐内液面上升，氮气被压缩压力增大时，dv5.1会在设定的安全压力点向外泄放氮气，但是会保证罐内一个背压，罐内压力达到设定点以下dv5.1就会关闭。

常见故障分析及处理
（1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
（2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
（3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
（4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
（5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。与本产品相关论文：不锈钢减压阀