| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 阀体 |
| 形态 | 膨胀式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
ZSQP气动活塞式快速切断阀产品说明
本实用新型涉及切断阀技术领域，具体为气动切断阀。气动切断阀是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业部门。现有的气动切断阀一般都是通过一种制动方式进行制动切断的，这样切断的方式太过单一，使切断阀在使用的过程中不够稳定，安全性能不高，针对上述情况，在现有的切断阀的基础上进行技术创新。当信号压力为零，由于弹簧(单作用仅有)的预紧力，使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4～0.6MPa)时，活塞上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置，使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀，使活塞式切断阀控制更加方便、简捷
阀作用型式
单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC)
双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL)
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供气动切断阀，以解决上述背景技术中提出一般的都是通过一种制动方式进行制动切断的，这样切断的方式太过单一，使切断阀在使用的过程中不够稳定，安全性能不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动切断阀，包括切断阀主体、中腔体、螺杆和上腔体，所述切断阀主体的右侧设置有进气口，且切断阀主体的左侧设置有出气口，所述切断阀主体的内部安装有切断装置，且切断装置的内部安装有切断杆，所述中腔体的内部下方安装有压力板，且中腔体位于切断阀主体的上方，所述中腔体的上端面安装有密封圈，且密封圈的两侧设置有螺钉，所述螺杆的上方安装有活塞芯子，且螺杆位于中腔体的内部，所述上腔体的内部左侧安装有气缸，且上腔体位于中腔体的上方，所述上腔体的内部右侧安装有动力装置，且上腔体的内部中间安装有活塞推杆，所述上腔体的上方安装有阀盖。
优选的，所述切断装置包括切断块、切断密封圈和螺母，切断块的下方安装有切断密封圈，且切断密封圈的中部安装有螺母。
优选的，所述切断杆的下端从切断块的内部贯穿与螺母螺接，且切断块为蜂窝状弹性结构。
优选的，所述切断阀主体与中腔体连通，且中腔体内部的螺杆通过压力板与切断杆相互连接。
优选的，所述中腔体通过密封圈与上腔体形成密封结构，且中腔体通过螺钉与上腔体固定连接。
优选的，所述动力装置包括电动机、链条、齿轮、锯齿条和轴承，电动机通过链条与轴承转动连接，轴承位于齿轮的中部，锯齿条固定在活塞推杆的右侧，齿轮与锯齿条啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双制动气动切断阀，可以通过两种不同的方法进行切断，使该装置在使用的过程中更加稳定，安全性能更高，该装置气缸推动活塞芯子向下运动，切断阀主体与中腔体连通，且中腔体内部的螺杆通过压力板与切断杆相互连接，当需要切断时活塞芯子推动螺杆向下运动，使压力板推动切断杆向下运动，切断杆的下端从切断块的内部贯穿与螺母螺接，且切断块为蜂窝状弹性结构，切断装置在切断杆的作用下使切断块受到挤压，蜂窝状结构受到挤压蜂窝孔缩小，从而达到切断的效果。
特点
﹡切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％、重量可减轻约30％。
﹡阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。
﹡阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。
﹡平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
﹡波纹管密封对移动的阀杆形成*的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
﹡活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。
性能指标
| 公称压力mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||
| 阀座直径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 软密封泄漏量 | 水试 △P=△Pmax mlmin | 0 | ||||||||||
| 气试 △P=0.35MPa 气泡数/min | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 11 | 18 | 27 | 45 | ||
| 硬密封泄漏量 | 水试MPa | 4.0 | 3.0 | |||||||||
| ml/min | 0.24 | 0.30 | 0.38 | 0.48 | 0.60 | 0.78 | 0.96 | 1.2 | 1.125 | 1.35 | 1.8 | |
| 气试 △P=0.35MPa ml/min | 23.3 | 29.2 | 37.3 | 46.7 | 58 | 75.8 | 93.3 | 116.7 | 145.8 | 175 | 233.3 | |
| 切断时间S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| 额定行程偏差% | ±6 | |||||||||||
允许压差
| 公称通径mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| 气缸直径mm | 150 | 200 | 300 | 400 | |||||||||
| 气 源 压 力 KPa | 500 | 允 许 压 差 | 整机 气关式 | 流开 | 4.0 | 4.0 | 2.6 | 2.2 | 3.8 | 2.6 | 2.0 | 1.95 | 1.59 |
| 流关 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 1.6 | 2.0 | 1.63 | ||||
| 整机气开式 | 流开 | 4.0 | 3.0 | 2.1 | 1.7 | 1.7 | 1.1 | 0.9 | 0.52 | 0.43 | |||
| 流关 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 2.7 | 3.4 | 2.2 | ||||
| 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
| 额定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
| 气缸直径 (mm) | 75 | 100 | 150 | |||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封 (1/h) | 单座、三通： 1.2X10 -7 X 阀额定容量 套筒： 5X10 -6 X 阀额定容量 | ||||||||
| 软密封 | VI 级 | |||||||||
| 工作温度 ( ℃ ) | -20 ～ 200 -40 ～ 450 | |||||||||
| 公称压力 PN (MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
| 允许压差 (MPa) | ZSQP | 单作用 | 1.16 | 0.66 | 0.38 | 0.6 | 0.39 | 0.47 | 0.31 | 0.20 |
| 双作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
| ZSQM | 单作用 | 公称压力 | ||||||||
| 双作用 | ||||||||||
| ZSQN | 单作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
| 双作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
| 信号压力 (kPa) | 0 或 400 ～ 600 | |||||||||
表中所列执行机构为标准配置，可根据工艺要求选配。
| 公称通径 DN | L | A | H | L 1 | H 1 | A 1 | 重量 (Kg) | 信号接头内螺纹 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 150 | 130 | 220 | 80 | 115 | 100 | 10 | M10X1 |
| 25 | 160 | 130 | 220 | 80 | 120 | 100 | 12 | |
| 32 | 180 | 150 | 235 | 80 | 130 | 100 | 15 | |
| 40 | 200 | 150 | 235 | 95 | 138 | 120 | 18 | |
| 50 | 230 | 150 | 240 | 95 | 155 | 120 | 25 | |
| 65 | 290 | 280 | 250 | 105 | 178 | 160 | 30 | |
| 80 | 310 | 280 | 260 | 105 | 207 | 160 | 40 | |
| 100 | 350 | 280 | 265 | 105 | 222 | 160 | 60 |
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术总结
本实用新型公开了气动切断阀，包括切断阀主体、中腔体、螺杆和上腔体，所述切断阀主体的右侧设置有进气口，且切断阀主体的左侧设置有出气口，所述切断阀主体的内部安装有切断装置，所述中腔体的内部下方安装有压力板，所述中腔体的上端面安装有密封圈，且密封圈的两侧设置有螺钉，所述螺杆的上方安装有活塞芯子，且螺杆位于中腔体的内部，所述上腔体的内部左侧安装有气缸，且上腔体位于中腔体的上方，所述上腔体的内部右侧安装有动力装置，且上腔体的内部中间安装有活塞推杆，所述上腔体的上方安装有阀盖。该双制动气动切断阀，可以通过两种不同的方法进行切断，使该装置在使用的过程中更加稳定，安全性能更高。
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