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气动活塞式截止阀

气动活塞式截止阀

简要描述:
J641F气动活塞式截止阀包括阀体、阀芯,在阀体进出口通道之间的阀腔内设置水平阀座;其特征是:在阀腔上下两侧分别制有与阀座同心的上活塞缸和下活塞缸,阀芯采用上活塞和下活塞组成双活塞结构,

更新时间:2021-05-01

访问量:183

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度高温流动方向单向
驱动方式蒸汽零部件及配件阀体
形态膨胀式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径15-800mm

J641F气动活塞式截止阀产品说明 

本阀采用双作用气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。

 

本实用新型涉及一种气动切断阀,包括阀体、阀套、阀杆、阀瓣及气缸组件,该气缸组件包括气缸及竖向滑移于气缸内并与阀杆固定安装的活塞,活塞将气缸内分隔为上腔和下腔,下腔联通设置有安装供气源用于进出气的通气管道,上腔与活塞之间压设有将活塞向下腔复位的复位弹簧,阀套安装于气缸下方作为气缸的底部并开设有供阀杆伸出且与其密封配合的安装孔,阀杆与安装孔之间设置有避免复位弹簧推动活塞过快复位的缓冲组件。
气动活塞式切断阀(简称活塞式切断阀),是气动单元组合仪表中的执行单元。它接收来自调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断与接通或切换流道。该产品具有操作力大,阀体设计新颖,流阻小、额定流量系数大、许用压差大、密封性能优良等优点。因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。


特点:
1、选材考究,符合国内、外相关标准,结构合理,造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。


【技术领域】
本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种气动切断阀。气动切断阀都是起到快速切断的功能,具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气,流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动切断阀分类:普通型气动切断阀,快速紧急气动切断阀。
传统的气动切断阀包括阀体、阀套、阀杆、阀瓣及气缸组件,该气缸组件包括气缸及竖向滑移于气缸内并与阀杆固定安装的活塞,活塞将气缸内分隔为上腔和下腔,下腔联通设置有安装供气源用于进出气的通气管道,所上腔与活塞之间压设有将活塞向下腔复位的复位弹簧,阀套安装于气缸下方作为气缸的底部并开设有供阀杆伸出且与其密封配合的安装孔,然而,由于出气的速率掌握不准确且复位弹簧复位力过大,导致阀杆上的阀瓣在受到弹簧复位力复位切断阀体内的流道时,会与流道内与阀瓣密封配合的切断口撞击,碰到需要多次切断的情况下,阀瓣的寿命就大大减少,影响到气动切断阀的日常使用。

【权利要求】
1.一种气动切断阀,包括阀体、阀套、阀杆、阀瓣及气缸组件,该气缸组件包括气缸及竖向滑移于气缸内并与阀杆固定安装的活塞,所述的活塞将气缸内分隔为上腔和下腔,所述的下腔联通设置有安装供气源用于进出气的通气管道,所述的上腔与活塞之间压设有将活塞向下腔复位的复位弹簧,所述的阀套安装于气缸下方作为气缸的底部并开设有供阀杆伸出且与其密封配合的安装孔,其特征在于:所述的阀杆与安装孔之间设置有避免复位弹簧推动活塞过快复位的缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的气动切断阀,其特征在于:所述的缓冲组件包括固定于阀杆位于下腔的外周面上的环形弹性件及阀套位于安装孔的位置并与安装孔同轴设置的锥形配合槽,该锥形配合槽的较大端朝向下腔设置。
3.根据权利要求2所述的气动切断阀,其特征在于:所述的环形弹性件朝向锥形配合槽的端部环绕设置有与锥形配合槽内周面相形状适配的引导面。
4.根据权利要求3所述的气动切断阀,其特征在于:所述的环形弹性件外周面上设置有底边与引导面相固定且朝向远离锥形配合槽的方向倾斜的呈三角形的凸块及供凸块向引导面回缩的回缩腔。
5.根据权利要求2或3或4所述的气动切断阀,其特征在于:所述的环形弹性件的材质为橡胶。

J641F气动活塞式截止阀主要技术参数

公称通径mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

阀座直径mm

26

43

43

52

62

79

94

115

145

166

216

可与本公司
商洽生产

额定流量系数Kv

6.5

10

15

25

40

65

100

150

260

350

540

公称压力MPa

4.0(JB/T79·2-94)

行程mm

16

25

40

60

介质温度℃

-16~150(常温);-60~450(中温);-60~550(高温);-250~60(低温);

流量特性

两位快开式

配执行机构

ZSD-D

ZSD-3

ZSD-5

ZSD-7

法兰尺寸、型式

按JB/T79·2-94凹式(常、中、高温);按JB/T79·3-94榫槽式(低温)

, 阀体材质

ZG270-500;ZG1Cr18Ni9Ti;ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

活塞执行机构主要技术参数

型号

ZSD-D

ZSD-3

ZSD-5

ZSD-7

活塞直径 mm

150

200

300

400

有效面积 cm2

175

305

700

1245

行程 mm

16

25

40

60

进气孔螺纹

M16×1.5

M20×1.5

M24×2

最大输出力 N

7200

12800

29300

5200

可配附件

空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等

操作气源压力 KPa

500

气动切断阀性能指标

公称通径 mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

泄漏量
滴/min

软密封

0

硬密封

1

3

5

7

9

切断时间 S

1~2

2~4

额定行程偏差%

+10

                

注:泄漏量试验介质为水

允许压差 MPa

公称通径 mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

,150

200

允许压差

气开

4.0

4.0

4.0

2.8

3.5

2.4

气关

4.0

2.5

1.7

1.0

1.1

0.8

0.6

许用介质压力和工作温度的关系

阀体材质

公称压力为4.0MPa介质工作温度℃

200

250

300

350

<400

<425

<450

<475

<500

<510

<525

<550

最大工作压力MPa

ZG270-500
ZG1Cr18Ni9Ti

4.0

3.7

3.3

3.0

2.8

2.3

1.8

     
   

4.0

3.6

3.4

3.2

2.8

2.2

2.0

1.7

1.4

主要零件材料

零件名称

材料

阀体、阀盖

ZG270-500、ZG1Cr18Ni9Ti

阀杆、阀芯

1Cr18Ni9

密封填料

V型聚四氟乙烯

密封垫

1Cr18Ni9夹石棉板

蜗杆

45

O型密封圈

耐油橡胶

压缩弹簧

60Si2Mn

支架

HT270

蜗轮箱、蜗轮、气缸、轴承盖、活塞

HT200

推杆

2Cr13

 

采用上述方案,本实用新型提供一种使用寿命长的气动切断阀。本实用新型涉及一种气动活塞式截止阀,包括阀体、阀芯,在阀体进出口通道之间的阀腔内设置水平阀座;其特征是:在阀腔上下两侧分别制有与阀座同心的上活塞缸和下活塞缸,阀芯采用上活塞和下活塞组成双活塞结构,上活塞与下活塞由连接杆相互固定连接,上活塞下端面与连接杆之间的环形面积大于下活塞上端面与连接杆之间的环形面积;上活塞缸上端的上盖上设有气压接头;在上活塞下部外圆面嵌装密封环,该密封环由导向环压紧安装在上活塞的环形台阶上,导向环外圆面与阀座通孔内壁动密封配合,密封环直径大于导向环直径,其下平面内制有与阀座出口侧密封面相互配合的环形密封面。具有体积小、制作成本低、密封性能可靠等优点。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请调节阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供i全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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