美标自力式调节阀

简要描述：

ANSI美标自力式调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高（误差≤10％）；该阀占据空间小（相对于重锤式减压阀），调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压（用于阀后调节）。

更新时间：2021-06-20

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厂商性质：生产厂家

生产地址：SH

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产品介绍：

品牌	申弘	加工定制	是
连接形式	法兰	材质	碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质	水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体	压力环境	常压
工作温度	常温	流动方向	单向
驱动方式	手动	零部件及配件	执行器
形态	隔膜式	类型	直通式
密封形式	软密封式	公称通径	15-800mm

ANSI美标自力式调节阀产品说明

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自力式压力调节阀。ZZY系列自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。

背景技术：

自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列，自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定，当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；
执行机构有薄膜式、活塞式二种；
作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。
产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；
泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；
流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

产品特点：
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
包括阀体，在阀体内腔的左侧和右侧分别设有出水通道和进水通道，出水通道和进水通道之间设有阀芯组件容纳腔，在阀芯组件容纳腔内安装控制阀门开度的阀芯组件，阀芯组件包括竖向固定在阀芯组件容纳腔内将出水通道和进水通道隔开的套筒，套筒的筒壁设有至少一个与进水通道连通的泄水孔，套筒的底部与出水通道的进口端连通，在套筒内设有与套筒的内壁滑配连接的具有圆柱面的阀芯，阀芯设有上下贯通的压力平衡孔，阀芯顶部竖向固定阀杆，并设有压力平衡执行机构，该技术具有调节精度高，稳定性好，噪音低、使用寿命长等特点。

但是上述调节阀在使用过程中对阀杆和弹簧所在的位置防尘效果不佳，且阀体在与外部管体连接时，都是以法兰盘通过螺栓连接，连接时需在一端拧上螺母，耗费时间较多，且导致安装较为不便。

ANSI美标自力式调节阀主要零部件材质：

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零部件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

KV值及压力调节范围

DN	Kv值	额定行程 mm	压力调节范围Kpa	压力分段范围Kpa	膜片面积 C㎡	使用阀门口径mm
20	6.3	8	15-140	40-80 60-140	280	20-25
25	8	8		40-80 60-140	280	20-25
32	16	10		15-50 40-80 60-140	400	32-300
40	24	12
50	32	12
65	50	20	120-300	120-300	70 100 280	20-50 65-100 125-300
80	80	20
100	120	25
125	160	40	280-500	280-500	200
150	280	40	480-1000	480-1000	70 100 280	20-50 65-100 125-300

【三】主要技术参数

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
额定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允许压差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公称压力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快开
压力调节范围（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
调节精度（%）		±5
工作温度℃		液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况）
适用介质		执水、气体、蒸汽、低粘度介质
允许泄漏量	硬密封（L/h）	单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级
	软密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
减压比		10
	最小	1.25

注：压力调节范围可根据用户要求进行制做

四ZZY型自力式压力调节阀外形连接尺寸：

公称通径(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	压力调节范围 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	压力调节范围 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
导压管接口螺纹			M16×15

ANSI 150RJ 单位：mm

公称通径	外径	螺栓孔中心圆直径	连接凸出部分直径	内径	法兰厚度	连接凸出部分高度	梯形槽中心圆直径	梯形槽深度	梯形槽宽度	螺栓孔数量与直径	螺栓直径
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
25	108	79.5	63.5	25	20.7	6.4	47.6	6.4	8.7	4-15	12
40	127	98.5	82.6	38	23.9	6.4	65.1	6.4	8.7	4-15	12
50	152	120.5	101.6	51	25.5	6.4	82.6	6.4	8.7	4-19	16
65	178	139.5	120.6	64	28.7	6.4	101.6	6.4	8.7	4-19	16
80	190	152.5	133.4	76	30.3	6.4	114.3	6.4	8.7	4-19	16
100	229	190.5	171.4	102	30.3	6.4	149.2	6.4	8.7	8-19	16
125	254	216	193.7	127	30.3	6.4	171.5	6.4	8.7	8-23	20
150	279	241.5	219.1	152	31.8	6.4	193.6	6.4	8.7	8-23	20
200	343	298.5	273	203	35	6.4	247.7	6.4	8.7	8-23	20
250	406	362	330.2	254	36.6	6.4	304.8	6.4	8.7	12-25	22
300	483	432	406.4	305	38.2	6.4	381	6.4	8.7	12-25	22

ANSI 300RJ 单位：mm

公称通径	外径	螺栓孔中心圆直径	连接凸出部分直径	内径	法兰厚度	连接凸出部分高度	梯形槽中心圆直径	梯形槽深度	梯形槽宽度	螺栓孔数量与直径	螺栓直径
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
20	117	82.5	63.5	19	22.3	6.4	42.9	6.4	8.7	4-19	16
25	124	89	69.8	25	23.9	6.4	50.8	6.4	8.7	4-19	16
40	156	114.5	90.5	38	27.1	6.4	68.3	6.4	8.7	4-23	20
50	165	127	108	51	30.3	8	82.6	8	11.9	8-19	16
65	190	149	127	64	33.4	8	101.6	8	11.9	8-23	20
80	210	168	146	76	36.6	8	123.8	8	11.9	8-23	20
100	254	200	174.6	102	46.1	8	149.2	8	11.9	8-23	20
125	279	235	209.6	127	43	8	181.0	8	11.9	8-23	20
150	318	270	241.3	152	44.6	8	211.1	8	11.9	12-23	20
200	381	330	301.6	203	49.3	8	269.9	8	11.9	12-25	22
250	444	387.5	355.6	254	55.7	8	323.9	8	11.9	16-30	27
300	521	451	412.5	305	58.8	8	381	8	11.9	16-33	30

ANSI 600RJ 单位：mm

公称通径	外径	螺栓孔中心圆直径	连接凸出部分直径	内径	法兰厚度	连接凸出部分高度	梯形槽中心圆直径	梯形槽深度	梯形槽宽度	螺栓孔数量与直径	螺栓直径
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
20	117	82.5	63.5	19	22.3	6.4	42.9	6.4	8.7	4-19	16
25	124	89	69.8	25	23.9	6.4	50.8	6.4	8.7	4-19	16
40	156	114.5	90.5	38	28.7	6.4	68.3	6.4	8.7	4-22	20
50	165	127	108	51	33.4	8	82.6	8	11.9	8-19	16
65	190	149	127	64	36.6	8	101.6	8	11.9	8-22	20
80	210	168	146	76	39.6	8	123.8	8	11.9	8-22	20
100	273	216	174.6	102	46.1	8	149.2	8	11.9	8-22	22
125	330	266.5	209.6	127	52.5	8	181.0	8	11.9	8-25	27
150	356	292	241.3	152	55.7	8	211.1	8	11.9	12-32	30
200	419	349	301.6	200	63.6	8	269.9	8	11.9	12-36	33
250	508	432	355.6	248	71.5	8	323.9	8	11.9	16-36	33
300	559	489	412.8	298	74.7	8	381.0	8	11.9	20-36	33

900RJ 单位：mm

公称通径	外径	螺栓孔中心圆直径	连接凸出部分直径	内径	法兰厚度	连接凸出部分高度	梯形槽中心圆直径	梯形槽深度	梯形槽宽度	螺栓孔数量与直径	螺栓直径
DN	D	D1	D2	D3	t	f	L	E	F	n-d	M
80	241	190.5	155.6	73	46.1	8	123.8	8	11.9	8-25	20
100	292	235	181	99	52.5	8	149.2	8	11.9	8-33	30
125	349	279.5	215.9	121	58.5	8	181.0	8	11.9	8-35	32
150	381	317.5	241.3	146	63.6	8	211.1	8	11.9	12-33	30
200	470	393.5	308	191	71.5	8	270.0	8	11.9	12-39	36
250	546	470	362	238	77.9	8	323.9	8	11.9	16-39	36
300	610	533.5	419.1	282	87.4	8	381.0	8	11.9	20-39	36