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美标自力式调节阀

美标自力式调节阀

简要描述:
ANSI美标自力式调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。

更新时间:2021-06-20

访问量:137

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件执行器
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ANSI美标自力式调节阀产品说明

 本实用新型涉及阀门技术领域,更具体地说,本实用涉及一种自力式压力调节阀。ZZY系列自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。

 

背景技术:

自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列,自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类,取压点在阀前时,用于调节阀前压力恒定;取压点在阀后时,用于调节阀后压力恒定,当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时,自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定,也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧,组成自力式流量调节阀,或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
 本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;
    执行机构有薄膜式、活塞式二种;
    作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。
    产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;
    泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;
    流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

产品特点:
    自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
    压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
    压力设定值在运行期间可连续设定。
    对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
    橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
    采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。 
包括阀体,在阀体内腔的左侧和右侧分别设有出水通道和进水通道,出水通道和进水通道之间设有阀芯组件容纳腔,在阀芯组件容纳腔内安装控制阀门开度的阀芯组件,阀芯组件包括竖向固定在阀芯组件容纳腔内将出水通道和进水通道隔开的套筒,套筒的筒壁设有至少一个与进水通道连通的泄水孔,套筒的底部与出水通道的进口端连通,在套筒内设有与套筒的内壁滑配连接的具有圆柱面的阀芯,阀芯设有上下贯通的压力平衡孔,阀芯顶部中央竖向固定阀杆,并设有压力平衡执行机构,该技术具有调节精度高,稳定性好,噪音低、使用寿命长等特点。

但是上述调节阀在使用过程中对阀杆和弹簧所在的位置防尘效果不佳,且阀体在与外部管体连接时,都是以法兰盘通过螺栓连接,连接时需在一端拧上螺母,耗费时间较多,且导致安装较为不便。

ANSI美标自力式调节阀主要零部件材质:

材料代号

C(WCB)

P(304)

R(316)

 

主要

部件

阀体

WCB(ZG230-450)

ZG1Cr18Ni9Ti(304)

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

阀芯、阀座

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

阀杆

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

膜片

丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶

膜盖

A3、A4钢涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

弹簧

60Si2Mn

导向套

HPb59-1

KV值及压力调节范围

DN

Kv值

额定行程

mm

 

压力调节范围Kpa

压力分段范围Kpa

膜片面积

C㎡

使用阀门口径mm

20

6.3

8

 

 

15-140

40-80

60-140

280

20-25

25

8

8

32

16

10

15-50

40-80

60-140

400

 

32-300

40

24

12

50

32

12

65

50

20

 

120-300

 

120-300

70

100

280

20-50

65-100

125-300

80

80

20

100

120

25

125

160

40

280-500

280-500

200

 

150

280

40

 

480-1000

 

480-1000

70

100

280

20-50

65-100

125-300

【三】主要技术参数

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量系数Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

 

 

 

额定行程(mm)

8

10

14

20

25

40

50

允许压差(MPa)

2.5

2.0

1.6

1.0

公称压力(MPa)

1.6 4.0 6.4

流量特性

快开

压力调节范围(KPa)

15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500

调节精度(%)

±5

工作温度℃

液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)

适用介质

执水、气体、蒸汽、低粘度介质

允许泄漏量

硬密封(L/h)

单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级

软密封(ml/min)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

减压比

最大

10

最小

1.25

注:压力调节范围可根据用户要求进行制做

四ZZY型自力式压力调节阀外形连接尺寸:

公称通径(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

PN16、40

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

PN64

230

230

260

260

300

340

380

430

500

550

650

B

383

512

603

862

1023

1380

1800

H

压力
调节
范围
MPa

15~140

475

520

540

710

780

840

880

915

130~300

455

500

520

690

760

800

870

880

280~500

450

490

510

680

750

790

860

870

480~1000

445

480

670

740

780

850

860

600~1500

445

570

600

820

890

950

1000

1000~2500

445

570

600

820

890

950

1000

A

压力
调节
范围
MPa

15~140

φ280

φ308

130~300

φ230

280~1000

φ176

φ194

φ280

600~2500

φ85

φ96

导压管接口螺纹

M16×15

 

ANSI 150RJ  单位:mm

公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接凸出部分高度梯形槽中心圆直径梯形槽深度梯形槽宽度螺栓孔数量与直径螺栓直径
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
2510879.563.52520.76.447.66.48.74-1512
4012798.582.63823.96.465.16.48.74-1512
50152120.5101.65125.56.482.66.48.74-1916
65178139.5120.66428.76.4101.66.48.74-1916
80190152.5133.47630.36.4114.36.48.74-1916
100229190.5171.410230.36.4149.26.48.78-1916
125254216193.712730.36.4171.56.48.78-2320
150279241.5219.115231.86.4193.66.48.78-2320
200343298.5273203356.4247.76.48.78-2320
250406362330.225436.66.4304.86.48.712-2522
300483432406.430538.26.43816.48.712-2522

 ANSI 300RJ  单位:mm

公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接凸出部分高度梯形槽中心圆直径梯形槽深度梯形槽宽度螺栓孔数量与直径螺栓直径
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
2011782.563.51922.36.442.96.48.74-1916
251248969.82523.96.450.86.48.74-1916
40156114.590.53827.16.468.36.48.74-2320
501651271085130.3882.6811.98-1916
651901491276433.48101.6811.98-2320
802101681467636.68123.8811.98-2320
100254200174.610246.18149.2811.98-2320
125279235209.6127438181.0811.98-2320
150318270241.315244.68211.1811.912-2320
200381330301.620349.38269.9811.912-2522
250444387.5355.625455.78323.9811.916-3027
300521451412.530558.88381811.916-3330

ANSI 600RJ  单位:mm

公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接凸出部分高度梯形槽中心圆直径梯形槽深度梯形槽宽度螺栓孔数量与直径螺栓直径
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
2011782.563.51922.36.442.96.48.74-1916
251248969.82523.96.450.86.48.74-1916
40156114.590.53828.76.468.36.48.74-2220
501651271085133.4882.6811.98-1916
651901491276436.68101.6811.98-2220
802101681467639.68123.8811.98-2220
100273216174.610246.18149.2811.98-2222
125330266.5209.612752.58181.0811.98-2527
150356292241.315255.78211.1811.912-3230
200419349301.620063.68269.9811.912-3633
250508432355.624871.58323.9811.916-3633
300559489412.829874.78381.0811.920-3633

900RJ  单位:mm

公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接凸出部分高度梯形槽中心圆直径梯形槽深度梯形槽宽度螺栓孔数量与直径螺栓直径
DNDD1D2D3tfLEFn-dM
80241190.5155.67346.18123.8811.98-2520
1002922351819952.58149.2811.98-3330
125349279.5215.912158.58181.0811.98-3532
150381317.5241.314663.68211.1811.912-3330
200470393.530819171.58270.0811.912-3936
25054647036223877.98323.9811.916-3936
300610533.5419.128287.48381.0811.920-3936

 

技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种自力式压力调节阀,进而方便在使用过程中对固定壳内部的各个构件进行防尘处理,且方便操作者对固定壳内部的构件进行观察和检修,并减少了调节阀与外部管体之间的安装时间,提高了安装效率。


操作方法

1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:

(1) 缓慢开启阀前后截止阀;

(2) 拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止

(3) 然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动

2. 使用蒸汽场合时的操作:

(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉

(2) 拧松执行机构排气塞

(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

(4) 拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口

(5) 拧紧注液口螺钉

(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀

(7) 调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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