ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例

一、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例技术原理与核心结构：

自力式调节阀由阀体、执行机构和调节弹簧三部分组成。当介质流入阀体时，压力作用在膜片或活塞上，推动执行机构克服弹簧预紧力移动，从而改变阀芯与阀座的间隙。若阀后压力升高，执行机构受力增大，阀芯自动关小以降低流量；反之则开大阀芯增加流量。这种负反馈机制使其无需外部信号即可实现压力闭环控制。其公称压力达16MPa，可承受单向流动的介质冲击，连接方式采用法兰标准，确保与管道系统的兼容性。



二、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例应用场景与介质适配性：
该阀门适用于水、油、气等中性介质的压力调节，尤其擅长处理微压（0.01-1MPa）场景。例如在蒸汽系统中，可通过设定阀后压力值，自动维持末端设备所需的工作压力；在供水管网中，可防止因用水量波动导致的压力骤升或骤降。其单向流向设计避免了介质倒流对设备的冲击，铸钢材质则保证了在高温、高压环境下的耐腐蚀性和结构强度。

用于自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～500；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式调节阀广泛应用于石油、化工行业、水处理，食品行业、电站、轻工、印染工业部门。

自力式调节阀是一种无需外部能源驱动，仅依靠介质自身压力变化实现自动调节的阀门。其核心功能是通过内部机械结构感知压力波动，自动调整开度以维持阀后压力稳定，广泛应用于水、油、气等介质的减压、稳压场景，尤其适合对压力控制精度要求较高的工业管道系统。



三、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例定制化设计与技术优势：
根据不同工况需求，阀门支持公称直径（如50cm）、弹簧预紧力、阀体材质等参数的定制化调整。例如在油品输送管道中，可通过更换耐油密封件和调整弹簧刚度，适应不同粘度介质的压力控制；在低温气体系统中，可选用特殊合金材质防止冷脆。相比传统电动调节阀，其无需电源、气源的特性显著降低了安装和维护成本，同时避免了因信号传输延迟导致的压力波动。

　　二、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例产品特点

　　1、ZZYP自力式调节阀压力设定值在运行期间可连续设定。

　　2、ZZYP自力式调节阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

　　3、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

　　4、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

　　5、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

　　6、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。



ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例

序号	品    名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	自力式减压阀ZZYP-16C  PN16 DN40 介质蒸汽， 进口  0.3-0.6 MPa，出口0.2Mpa 连接方式：法兰HG/T20592 PN16  DN40 RF法兰 螺丝孔中线距离距110MM 4个螺栓孔，18MM大小	套	1

　　三、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例主要技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 　　(Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+ 　　450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性




　　四、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例执行器技术参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 　　小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"




　　注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

　　五、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例主要结构图



六、ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例安装与使用注意事项：
安装前需确认介质流向与阀门标注一致，避免反向安装导致调节失效；法兰连接处应使用符合国标的垫片，确保密封性；定期检查弹簧预紧力是否衰减，避免因长期使用导致调节精度下降。在高压工况下，建议配备安全阀以防止阀后压力异常升高对系统造成损害。


是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
自力式减压阀安装应注意事项

1、自力式减压阀过滤器的设置

该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。

当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的上游处。取代过滤器。

2、自力式减压阀直管段的设置

自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

3、自力式减压阀旁路系统的设置

为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。

4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系

1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。

2)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。

3)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。



　　【ZZYP自力式薄膜蒸汽减压阀操作应用案例】操作须知

　　警告 （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。

　　注意 （1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。

　　（2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。

　　（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。

　　（4） 管线中的凝结水要排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）

　　（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。

　　【ZZYP自力式减压阀】安装阀时注意事项、



　　安装时，应注意以下几点：

　　（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。

　　（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

　　（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。

　　（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

　　（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

　　（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。

　　（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。

　　（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。

　　（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

　　（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。