直行程气动倒密封液氨截止阀 截止阀生产

AJ641F直行程气动倒密封液氨截止阀 产品说明

氨用截止阀专为氨气、燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或巴氏合金,密封可靠。适用于氨气、液化石油气管路系统,作为启闭装置,也适用于其他温度≤80℃的管路。液氨截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点,成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题,特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送,并满足可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。

本发明公开了氨用截止阀,包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮和上压盖；其中外凸部阀瓣,阀体与阀瓣之间通过下巴氏合金密封件形成道密封；外凸部压盖,包括从下往上依次设置的阀体连接部、保温部上压盖连接部；外凸部阀体连接部,外凸部阀体与凸圈配合处还设有第二密封槽,外凸部凸圈与密封槽之间还设有第二O型密封圈,形成第二道密封；外凸部阀杆与压盖之间设有第三道T型密封圈；外凸部压盖的上压盖连接部顶部内壁设有阶梯形孔,阶梯形孔从上至下依次设有上压盖和第四道O密封圈。直行程执行器是以压缩空气为动力完成执行动作的一种执行器，可执行开启闸板阀，截止阀，料浆阀等直行程开启的系列阀门。执行器分为双作用和单作用两种执行动作方式：双作用执行器即启闭都通过气源压力驱动实现；单作用执行器即启或闭通过气源压力驱动，另一动作则通过弹簧力驱动回复。执行器的控制方式可根据工况要求选择开关型和调节型。执行器通常为一体式结构，执行机构与调节机构为统一整体。

二、结构特点

1、执行器缸筒采用高品质铝合金衍磨管，（执行器直径大于300采用绗磨钢管）经硬质阳极氧化处理，坚固耐用，输出效率高。

2、活塞杆表面采用预先滚压硬化处理，经镀硬铬、精磨处理，有良好的耐磨、防锈等特性。

3、密封圈选用特种橡胶产品，可在无给油润滑情况下工作，启动压力低，寿命长。

4、执行器前端盖装有含油轴承，摩擦系数低。整体采用电熔防腐技术处理，美观耐用。

5、可根据工况要求事项行程末端缓冲，执行器行程机械可调功能；并可选配手轮机构，实现就地应急操作。

氨用截止阀主要技术参数

壳体试验压力PN:2.4 3.75 6.0

高压密封试验压力:1.76 2.75 4.4

适用温度:-40∽+80℃

法兰连接标准:JB/T 79-94

氨用截止阀主要零件材料

阀体:碳钢

阀杆、阀瓣:不锈钢

密封面、填料 :聚四氟乙烯

适用介质:液氨,氨气、液化气、天然气等。

氨用截止阀产品性能

1、针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点,根据介质具体特性,氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素),可耐氨气、液氨腐蚀,低温可至-40℃,大限度保证工况条件使用要求;

2、液氨截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型,密封自动补偿,达到双重保险的效果,密封性能稳定,无粘着磨损,有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题;

3、产品中法兰采用榫槽密封结构,即使在管道压力波动的情况下,保证中法兰密封对可靠;

4、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料,形成组合密封,确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露,消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏,甚至造成事故的可能。

AJ641F直行程气动倒密封液氨截止阀技术参数

主要零部件材质表：

氨用截止阀的连接尺寸表：

使用方法：

1、按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。进口压力大多为，进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，出口压力为。

2、安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

3、氨用截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

4、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

5、氨用截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

订货须知：

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