自力式氧气压力调节阀组设计规范

自力式氧气压力调节阀组设计规范本实用新型涉及一种供氧调压设备。现有的氧气输送调压装置，元件散乱，调压性能不理想。本实用新型的目的在于提供一种结构合理、元件组合紧凑，调压性能好的氧气自动压力调节阀组。本实用新型的技术解决方案是一种氧气自动压力调节阀组，其与现有技术的不同之处是包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道，一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。
进口截止阀与调压阀之间、调压阀与出口截止阀之间的连接管道采用阻火管。管道与管道之间、管道与各阀体之间用法兰连接。在主通道的出口截止阀后，装有压力表。在由主通道和分支管组成的并连管道的前方，装有氧气过滤器。在氧气过滤器后装压力表。

本实用新型结构合理、元件组合紧凑，调压性能好，使用安全，特别是由于小直径的分支管为起始时先导泄压阀用的氧气通道，可平缓地减少阀组两侧的压力差，当其压力差达到等于或小于0.3Mpa时，再起用主通道，这样可避免主干管因气体流速过大而使元件发热所造成的意外事故，达到安全使用的目的。是不需要外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。

自力式氧气压力调节阀组设计规范特点有：
1.调节阀无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境；
2.结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
和实施例对本实用新型作进一步说明。
一种氧气自动压力调节阀组，包括由进口截止阀1、调压阀2、出口截止阀3通过管道串连成的主通道5，一个装有先导泄压阀4的小直径分支管6与主通道5并连。

主要零件材料

三、 主要技术参数

自力式氧气压力调节阀组设计规范安装与维护
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3) 切断阀安装前，应先*清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、 自力式氧气压力调节阀组设计规范 维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）  推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

摘要本实用新型公开了一种氧气自动压力调节阀组,包括由进口截止阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道,一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连。本实用新型结构合理、元件组合紧凑,调压性能好,使用安全。