氧用减压阀脱脂禁油处理措施

氧用减压阀脱脂禁油处理措施

氧气减压阀为什么要进行脱脂禁油处理呢。油脂，特别是含有不饱和脂及酸脂，很轻易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚热不散，当达到自燃点而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。由于纯氧有的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质碰到了纯氧，其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。假如氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速度喷出时，使油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，所以沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧，甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。

氧用减压阀脱脂禁油处理措施应采取的措施为：

① 氧气瓶上及贮存氧气的库房应有严禁油脂的标志，提醒人们留意除了氧气瓶不准接触油脂外包括与氧气接触的附件（如减压阀、焊接炬、输气胶管等），都不能接触油脂。

② 贮存氧气瓶的库房及运输车辆都严禁与油脂类物品同贮、同运。如库房、车辆沾染有油污要*清除掉，才能贮存或装运。

③氧气瓶在贮存、运输进要戴上安全帽，防止油脂或尘埃的侵进或氧气瓶嘴受到机械损伤。

④对于使用、贮运操纵及治理职员都不得穿着沾染油污的工作服、手套等接触氧气瓶及其附件

⑤假如钢瓶一旦粘染上油脂类物质，应该用四氯化碳或清洗剂等及时擦净，但切不能用可燃的有机溶剂擦拭。

氧用减压阀脱脂禁油处理措施零部件在组装前必须经过以下过程处理：

　　1.根据加工要求，部分阀门零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

　　2.所有阀门零部件进行脱脂处理；

　　3.脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；

　　4.酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；

　　5.每个阀门零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

　　6.用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对每个阀门零部件进行擦拭，直至没有脏色。

　　7.清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

氧用减压阀脱脂禁油处理措施装配要求：

　　1.装配车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在阀门安装过程中有灰尘进入。

　　2.装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。

　　3.装配用工具必须在脱脂阀门装配前进行脱脂清洗，保证洁净。　　

　　4.装配零部件依次进行，确保清洁。

氧用减压阀脱脂禁油处理措施的使用方法

   1、按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。进口压力大多为进口压力不小于出口压力的2.5倍。

   2、安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

   3、氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

   4、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

   5、减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

氧用减压阀脱脂禁油处理措施其它气体减压阀

   有些气体，例如氮气、空气、氩气等性气体，可以采用氧气减压阀。但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。

氧用减压阀脱脂禁油处理措施脱脂检验

经脱脂后的仪表必须检验脱脂是否合格。

1、采用直接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：

①清洁、干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应无油渍。

②用紫外灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光。

2、当采用间接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：

①少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，樟脑应不停旋转。

②浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有有机物的总量，应不超过0.03%。

氧用减压阀脱脂禁油处理措施

   这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。但是，还应该指出：专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用，有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。氧气压力表禁油，不能用油怍介质直接进行校准，一般应在校验器上附加隔油装置。若氧气压力表沾染了油，使用时，油遇到氧会发热燃烧，甚至有发生爆炸的危险。因此在使用氧气压力表时，应对氧气压力表进行有无油脂的检查工作。氧气压力表脱脂方法是用注射器将纯净温水注入氧气压力表弹簧管内，经过摇荡，再将水倒入盛有清水的容器中，直至水面上没有彩色的油影，方可认为氧气压力表无油脂存在。当发现有油脂时，应用沸水冲洗或用四氯化碳水清洗，清洗至确认无油脂时为止。