工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护

一、工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护用途：

系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处,将输送来的一次(新)蒸汽压力p1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力p2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。ZH系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量、执行控制的综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等到工业部门及城市供热、供暖系统。

二、工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护结构特点：

       减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。

       １、减温减压阀：高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自动调节。其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。

       其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果，这是与文氏管减温器的不同之处。

       另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量（GB10868-98IV级以下）。减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（0-100%），可确保调节的准确性，精度高，调节性能好。

       该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。

       ２、蒸汽管道：由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设安全阀，压力表，温度计等，以保证装置的安全运行。

       ３、减温水系统：由给水调节阀，止回阀，截止阀和给水管道等组成。给水调节的节流件为笼式套筒或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的Cv值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。

       ４、热力调节装置：包括热控柜和电动执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控（电子调节仪表自动控制）和遥控两种，其自动控制盘包括：温度指示仪、压力指示仪、记录仪、调节器、报警器、操作开关等。而减温减压阀和调节阀所配的电动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。其蒸汽压力籍一次仪表压力变送器，将蒸汽压力波动变为4-20mA电流讯号，经比例积分调节器把讯号传递给电动执行单元带动减温减压阀达到调压的目的。蒸汽温度的调节由减温减压装置电动执行器带动给水调节阀调节喷水量，以达到减温的目的。蒸汽温度变化引起热电偶的热电势改变，通过温度变送器把温度信号变为4-20mA信号，经比例积分微分单元将转换信号传给电动执行器进行调温，起细调作用。

三、工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护主要性能指标：

       蒸汽流量 80 t/h 系统总长 5600 mm

       入口蒸汽压力 53 MPa 入口蒸汽温度 485 ℃

       出口蒸汽压力 0.785 Mpa 出口蒸汽温度 200 ℃

       减稳水压力 8.0 Mpa 减温水温度 104 ℃

四、工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护安装使用说明

       １、减温减压阀与给水分配阀必须垂直安装，使重心向下。周边留有足够空间，便于折装检修。介质流向按阀体箭头指示方向。与之相配的电动执行机构在调试前先检查各自的位置后，用手动将阀门开度从0位到100%开度，再从100%降至到0位（关闭状态）待各动作无误后，才进人投运。

       ２、在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度，进口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段应有顺流向１－５％的斜坡度。

       ３、给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀，并略低于减温减压阀的进水口。

       ４、阀门安装完毕后，对装置的管路系统要进行清洗，清除存在管内的各种杂物，如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门内部造成损伤，必须采取保护措施，可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。

       ５、阀门密封填料为柔性石墨，受热后膨胀性能良好，故在冷热时不宜压得过紧。在更换填料时，避免损伤阀杆表面。

       ６、蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架，减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。

       ７、蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器，蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。

       ８、该减温减压装置所需的支吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理，主要热力调节装置供货，根据振辉公司订货合同协议规定。

五、工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护调整、运行和维护

       减温减压装置投运前应仔细检查系统的所有阀门、法兰连接和热力调节系统装置和仪表控制盘的线路。减温减压阀、给水调节阀和安全阀的所有的活动零件应运转灵活；电动执行器上的位置指示应和减温减压阀、调节阀的实际开度相一致。

       投运前，必须进行分段冲管，冲管时减温减压阀关闭，安全阀压死，给水调减温减压装置3节阀关闭。待管道冲洗洁净后，再分步投入试运行。先将一次蒸汽在低负荷参数下进入减温减压装置，进行暖管。并先打开减温减压阀到２０％开度；安全阀用弹簧压死，然后打开给水调节阀检查系统是否正常。

       检查完毕后，以不超进0.02-0.05MPa的蒸汽压力下预热整个装置,时间为不少于30分钟（允许用其他热源预热）预热后，逐渐开启蒸汽入口闸阀,以每分钟0.1-0.15MPa的升压速度升压,与此同时手动操作伺服电机以带动减温减压阀和给水调节阀,使出口参数稳定地上升并保持在规定的范围内。

当压力升到50%的额定压力时，再用手抬起安全阀手柄，检查安全阀动作灵敏性和密封性；到了规定的压力（根椐受压容器安全规程）进行安全定。

       在额定压力下还应投入疏水器，关闭此系统的截止阀，当装置的调整工作完毕，即可投入自动控制。自控装置的安装校验运作和维护应参照这些设备的说明书进行。本装置应定期检查和校验,以消除检修和运行中发现的缺陷，定期检查安全阀启闭灵活性，一般用手动进行（必须要小心地抬起手柄）。对磨损了的阀件和零件应及时修复，因过大的间隙是引起振动、泄漏的原因之一。本装置的许多阀件为小孔结构，长时间运行或中间检修时，应特别注意，使管道内或水箱内保持清洁。

工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护调试目的及意义 

为保证减温减压器和减温器及外部热力管网的运行正常，确保热电工艺流程的生产正常，特制定本方案。同时对各减温减压器和减温器的减压阀和减温水调节阀的性能进行验收，并对安全阀进行检验。

4.调试前应具备的条件

1.减温减压管道系统正常。

2.减温减压的安全阀按标准校验合格，并加铅封。 

3.减温减压器的电动装置已静态调试合格，动作灵活可靠。

4.管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固，保温已经结束。 

5.各类阀门的开、闭状态及安全保护装备正常。 

6.仪表完好，仪表控制柜送电。 

7.DCS系统操作正常。

8.现场阀门已悬挂临时标识，隔离阀门悬挂好禁操牌，加锁断电处理。

5.工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护调试步骤

5.1冷态验收

5.1.1减温减压管道、阀门安装结束，所有管道支吊架安装结束，安全阀安装结束并固定完好，减温水系统安装结束，管道疏水管及阀门安装结束，焊接阀门及法兰连接阀门均按照施工工艺施工结束，现场管道流量孔板拆除（以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准，特别是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热处理质量合格报告）。

5.1.2减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道畅通。 

5.1.3减温减压器系统保温工作结束，经验收合格。 

5.1.4临时系统安装完毕，经验收符合冲管要求：

a）临时排汽导管应具有牢固的支撑，其焊接要求与管相同； 

b）临时系统应进行适当的简易保温

5.1.5热工、电气部分应符合以下要求：

a）减温减压各系统就地仪表、控制（操作）盘仪表及操作装置均调试合格，满足DCS监视及操作要求；

b)各电动阀门已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求；

c）减温减压器的减温水调节阀及减压阀已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求。

5.1.6不参加冲管的设备与系统与冲管设备与系统已可靠隔离。 

5.1.7运行准备工作满足以下要求： 

a）操作人员经培训合格，人员配备充足； 

b）冲管系统图准备就绪；

c）操作人员在操作时的工具及防护用具准备就绪（包括：对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等）；

d) 冲管的组织、指挥机构健全，岗位职责明确，信息沟通通畅； 

e）冲管相关技术方案、安全措施、组织机构经过审查且已批准，向相关人员已做技术交底；

f）冲管前除盐水准备充分，如若应冲管导致运行机组出现异常，应优先确保厂内机组的安全运行。