PZ673W气动刀闸阀技术规范 气动刀闸阀通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出,也可以完成连续动作的自动控制。用户可根据实际需要进行选择。广泛应用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域,是一种理想的密封阀门。特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。 
PZ673W气动刀闸阀技术规范结构特点 1、阀门采用整体式设计,流体阻力小,操作灵活方便。 2、气动刀闸阀螺杆传动采用双平面轴承设计,使得传动摩擦力大大减少,从而阀门开启轻便顺畅。 3、刀闸阀密封座采用可动式密封,且采用O形圈预紧提供预紧力使密封座紧贴阀瓣,泄露量大大减少,对在长期使用中密封副的磨损有自动补偿功能提高了使用寿命。 4、固定导向爪,无凹槽设计,不易引起介质积存或卡阻。 5、阀座可根据介质和工况的需要,选择金属硬密封或软密封:闸板采用表面镀铬或离子氮化处理,使闸板更耐磨,密封面使用寿命更长;软密封可选PTFE阀座或增强PTFE阀座或三元乙丙、丁腈橡胶,密封性好,耐腐蚀。刀型闸阀又叫做手动插板阀或闸板阀,适用于糖、纸浆、污水、煤浆、灰渣、粉尘、渣水混合物等介质管道,可以作为介质切断和节流使用,该刀型闸阀适合水平安装,亦倾斜安装。 ■ PZ673W气动刀闸阀技术规范操控说明 手动刀型闸阀使用人力驱动手轮启闭闸板,使阀杆上升下降从而带动闸板上下运动,开启及关闭阀门。逆时针操作为闸板上升阀门开启,顺时针操作为闸板下降阀门关闭。 
■ PZ673W气动刀闸阀技术规范相关参数 密封结构:单向密封、双向密封 阀门结构:明板明杆、暗板明杆、穿透式、双向开 支架形式:三角式,四柱式,钢板式,暗板式,拱桥式(结构) 连接形式:对夹、法兰 公称通径:DN50~DN3000 NPS 2"~120"(可非标定制) 工作温度:≤100℃(具体耐温以选型材质为准) 公称压力:0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、5K、10K、150LB 执行机构:手轮、气动、手气动、电装、电液动、液动、伞齿轮、链轮、杠杆 
■ PZ673W气动刀闸阀技术规范密封选型指导 密封类型 | 阀座材质 | 温度 | 适用介质及特性 | 不适用工况 | 硬 密 封 | STL | ≤500 | 硬质合金硬度达93HRA,适用各种颗粒介质管道,耐磨性强不易变形。 | 硬密封不适用带气体、液体含量介质管道,硬密封泄漏量大密封性差(D级)。不推荐使用在不允许内漏气体、液体等微介质管道及工况。 | TC | ≤300 | 陶瓷具有高的耐磨损.耐腐蚀,冲蚀性能,适用各种高强度颗粒物介质管道,如煤渣、煤粉、高浓度矿浆等。 | 507 | ≤425 | 金属密封适用各种中低强度介质工况,如渣水混合物、粉尘、物料等。 | 软 密 封 | NBR | ≤80 | 丁晴橡胶适用各类气体、液体介质管道,耐油性良好,耐磨性良。 | 不推荐使用在带颗粒或固态介质管道。其介质极易损坏磨损橡胶本体。 | EPDM | ≤150 | 三元乙丙橡胶适用各类气体、液体介质管道,耐酸碱性良,耐磨性优。 | PTFE | ≤200 | 聚四氟乙烯橡胶适用各类气体、液体介质管道,耐酸碱性优,耐磨性优。 | PU | ≤120 | 聚氨酯硬度达95HRA,具有耐油、耐磨、耐低温老化等性能,其特性极其耐磨,且回弹性好,密封性极优。适用各种含气体液体颗粒物料等混合介质管道,混合使用0泄露。 | 不推荐使用在卫生级介质管道。 | |
■ PZ673W气动刀闸阀技术规范选用标准 设计制造标准:JB/T 8691-2013、MSS SP-81 结构长度标准:GB/T 15188.2-1994-J21、MSS SP-81 法兰连接标准: GB/T 79、ASME B16.5、GB/T9113.1-2000 压力试验标准:JB/T 8691、MSS SP-81 闸板研磨标准:GB/T 1184-1996(12级) 阀座精加标准:GB/T 1184-1996(11级) 阀杆规格标准:JB/T 8691-2013 双头螺栓标准:GB899-76 产品标识标准:GB/T12220 供货规范标准:JB/T7928 
■PZ673W气动刀闸阀技术规范材质标准 阀门本体及零配件材料选用标准 | 零件名称 | 材料名称 | 材料牌号 | 国家标准号 |
阀体 压条压盖 | 球墨铸铁 | QT450-10 | GB/T 12227 | 碳素钢 | WCB、A305 | GB/T 12228、GB/T 12229 | 奥氏体不锈钢 | CF8、CF3、CF8M、CF3M、310S | GB/T 12230、GB/T 4237 | 304、304L、316、316L | ASTM A182:2007、ASTM A240:2007 |
阀板 |
奥氏体不锈钢 | 304、304L、316、316L | ASTM A240:2007 | 06Cr19Ni10、22Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 | GB/T 4237 | 阀杆 | 不锈钢圆棒 | 304、304L、316、316L | ASTM A479:2008 | 支架 | 碳素钢 | WCB | GB/T 12229 | Q235 | GB/T 700 | 阀杆螺母 | 铜合金 | ZcuZn38Mn2Pb2、ZcuSn5Pb5Zn5 | GB/T 12225 | 含镍铸铁 | D-2 | ASTM A439:83(2009) | 填料密封件 | 石墨编织填料 | - | JB/T7370-1994 | 阀座密封圈 | 聚四氟乙烯 | - | HG/T 2903 | 橡胶 | 氟橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶 | - | 手轮 | 碳素钢 | 25、Q235A | GB/T 699、GB/T 700 | 球墨铸铁 | QT400-15、QT450-15 | GB/T 12227 |
PZ673W气动刀闸阀技术规范主要性能规范 公称压力 | PN | |
壳体试验 | 1.5×PN | |
密封试验 | 1.1×PN | |
工作温度 | 橡胶≤80℃,四氟密封≤180℃,硬密封≤425℃ | 适用介质 | 糖浆、纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 |
主要零件材质 阀体、上盖 | 碳钢、不锈钢 | 阀板 | 不锈钢 | 阀杆 | 不锈钢 | 密封圈 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
主要外形及连接尺寸

公称压力 (MPa) | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | 公称压 力(MPa) | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | 0.6MPa | 50 | 48 | 90 | 110 | 335 | 4-M12 | 1.0MPa | 50 | 48 | 100 | 125 | 335 | 4-M16 | 65 | 48 | 110 | 130 | 363 | 4-M12 | 65 | 48 | 120 | 145 | 363 | 4-M16 | 80 | 51 | 125 | 150 | 395 | 4-M16 | 80 | 51 | 135 | 160 | 395 | 4-M16 | 100 | 51 | 145 | 170 | 465 | 4-M16 | 100 | 51 | 155 | 180 | 465 | 8-M16 | 125 | 57 | 175 | 200 | 530 | 8-M16 | 125 | 57 | 185 | 210 | 530 | 8-M16 | 150 | 57 | 200 | 225 | 630 | 8-M16 | 150 | 57 | 210 | 240 | 630 | 8-M20 | 200 | 70 | 255 | 280 | 750 | 8-M16 | 200 | 70 | 265 | 295 | 750 | 8-M20 | 250 | 70 | 310 | 335 | 900 | 12-M16 | 250 | 70 | 320 | 350 | 900 | 12-M20 | 300 | 76 | 362 | 395 | 1120 | 12-M20 | 300 | 76 | 368 | 400 | 1120 | 12-M20 | 350 | 76 | 412 | 445 | 1260 | 12-M20 | 350 | 76 | 428 | 460 | 1260 | 16-M20 | 400 | 89 | 462 | 495 | 1450 | 16-M20 | 400 | 89 | 482 | 515 | 1450 | 16-M22 | 450 | 89 | 518 | 550 | 1600 | 16-M20 | 450 | 89 | 532 | 565 | 1600 | 20-M22 | 500 | 114 | 568 | 600 | 1800 | 16-M20 | 500 | 114 | 585 | 620 | 1800 | 20-M22 | 600 | 114 | 670 | 705 | 2300 | 20-M22 | 600 | 114 | 685 | 725 | 2300 | 20-M27 | 700 | 127 | 775 | 810 | 2500 | 24-M22 | 700 | 127 | 800 | 840 | 2500 | 24-M27 | 800 | 127 | 880 | 920 | 2800 | 24-M27 | 800 | 127 | 898 | 950 | 2800 | 24-M30 | 900 | 154 | 980 | 1020 | 3100 | 27-M27 | 900 | 154 | 1005 | 1050 | 3100 | 28-M30 | 1000 | 165 | 1080 | 1120 | 3400 | 28-M27 | 1000 | 165 | 1115 | 1160 | 3400 | 28-M30 | 1200 | 190 | 1295 | 1340 | 3600 | 32-M30 | 1200 | 180 | 1325 | 1380 | 3600 | 32-M36 |
一、确定安装位置和方向: 根据工程设计要求和管道连接情况,确定气动闸阀的安装位置和安装方向。 二、准备安装材料和工具: 准备好所需的螺栓、螺母、垫片等安装材料,以及螺丝刀、扳手等工具。 三、清理安装位置: 将安装位置的管道口和阀门连接口清理干净,确保没有杂物、灰尘和油污等物质。 四、安装阀体: 将气动闸阀的阀体与管道连接口对准,逐步将阀体安装到管道上,用螺栓和螺母将其固定。 五、连接气动执行机构: 连接气动闸阀的执行机构,将气动执行机构的输出轴与阀体的阀杆连接。 六、安装管道连接部件: 根据需要,安装管道连接部件,如法兰、螺纹接头等,确保管道的连接牢固,不漏水。 七、安装附件: 根据需要,安装其他附件,如报警装置、手动操作装置等。 八、调整阀门位置: 根据需要,调整气动闸阀的开启度和关闭度,确保阀门能够正常工作。 九、进行试运行: 在安装完成后,进行试运行,检查阀门的开启和关闭是否正常,是否有漏气、漏水等情况。 十、进行调试和调整: 根据实际情况,进行必要的调试和调整,以确保气动闸阀的正常运行。 十一、进行阀门保养: 定期对气动闸阀进行保养和维护,清理阀体和阀杆,检查密封件和连接部位是否有损坏或磨损。 以上是气动闸阀的正确安装方法,希望对您有所帮助。如有疑问,请随时咨询专业人士或阀门制造商。
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