Q641F气动浮动软密封球阀技术参数

Q641F气动浮动软密封球阀技术参数
采用高精度气动执行器及精铸球阀组成。主要分为气动软密封球阀（≤200°）及气动硬密封球阀（≤550°）两大类。气动球阀具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、流阻系数低、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等优点。气动球阀可配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动法兰球阀特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。气动球阀广泛应用于石油、化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制。Q641F 气动球阀是一种通过压缩空气驱动的截断类阀门，“Q” 代表球阀，“6” 表示气动驱动，“4” 表示法兰连接，“1” 表示浮动球结构，“F” 表示密封材质为氟塑料（如聚四氟乙烯，PTFE）。其核心功能是通过气动执行器控制球体旋转 90°，实现管道中介质的快速切断或流通，广泛应用于石油、化工、天然气、水处理、冶金等工业领域，尤其适用于需要自动化控制、易燃易爆或腐蚀性介质的场景。

二、Q641F气动浮动软密封球阀技术参数结构特点与核心组件

1. 阀体与球体

• 阀体材质：常见为碳钢（WCB）、不锈钢（304、316、316L）、铸钢等，可根据介质腐蚀性和温度选择，部分特殊工况使用合金钢或衬氟材质。

• 球体结构：采用浮动球设计，球体在介质压力作用下可轻微偏移，与出口侧阀座紧密贴合，密封性强，适用于中低压系统（公称压力 PN16 - PN100，或 Class150 - Class600）。

• 密封系统

• 阀座密封：采用氟塑料（F）或金属密封（如硬质合金），氟塑料密封具有耐腐蚀性强、摩擦系数低的特点，适用温度 - 20℃ ~ +180℃；金属密封可耐更高温度（如 + 425℃），但密封性略逊于氟塑料。

• 双向密封：部分型号支持双向密封，可根据介质流向灵活安装，但需注意铭牌指示的推荐流向以优化密封性能。

• 气动执行器

• 单作用执行器：通气时开阀（或关阀），断气时靠弹簧复位，适用于需要故障安全状态的场景（如紧急切断）。

• 双作用执行器：通过正反方向供气控制开关，需持续供气维持状态，响应速度快，适用于频繁动作的工况。

• 类型：分为单作用（弹簧复位）和双作用两种。

• 附件：可配置电磁阀、定位器、限位开关、减压阀等，实现远程控制、流量调节或状态反馈。

三、Q641F气动浮动软密封球阀技术参数工作原理与动作流程

1. 气动驱动原理

• 双作用执行器：当压缩空气进入气缸一侧时，推动活塞带动齿轮齿条（或拨叉）机构，驱动阀杆旋转，球体随之转动 90°，实现开阀或关阀；另一侧空气经电磁阀排出。

• 单作用执行器：通气时压缩空气克服弹簧力开阀（或关阀），断气时弹簧复位至初始状态（如故障时自动关阀，保障安全）。

• 密封与截断机制

• 球体上的通孔与管道同轴时为全开状态，介质流通；旋转 90° 后，球体密封面与阀座紧密贴合，阻断介质流动。氟塑料密封面的弹性可补偿微小磨损，维持密封性能。

四、Q641F气动浮动软密封球阀技术参数性能参数与技术指标

• 公称通径：DN15 ~ DN600（1/2"~ 24"），满足不同管径需求。

• 压力范围：PN16、PN25、PN40、PN63、PN100（Class150 ~ Class600）。

• 温度范围：氟塑料密封：-20℃ ~ +180℃；金属密封：-40℃ ~ +425℃（具体取决于材质）。

• 泄漏等级：符合 API 598 或 ISO 5208 标准，氟塑料密封可达气泡级（零泄漏），金属密封通常为 IV 级或 V 级。

• 动作时间：取决于执行器大小和供气压力，通常开关时间≤10 秒，适用于快速切断场景。

Q641F气动浮动软密封球阀技术参数产品特点

（1）流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
（2）止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。
（3）阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。
（4）阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，帮球阀的使用寿命长。
（6）下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。

Q641F气动浮动软密封球阀技术参数技术参数

执行器参数

零件材料

性能规范

气动执行器主要部件材料

Q641F气动浮动软密封球阀技术参数结构图

Q641F气动浮动软密封球阀技术参数主要外形尺寸 (单位；mm)

气动球阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各种流体控制系统中。正确的安装与维护对于保证阀门性能、延长使用寿命具有重要意义。以下内容将分别介绍安装和维护的注意事项。

一、Q641F气动浮动软密封球阀技术参数安装

1.安装前准备

安装前需检查气动球阀的型号、规格是否符合使用要求。核对阀体、密封材料是否满足流体介质和温度条件。检查阀门外观是否有损伤，确认附件齐全。准备相应的安装工具，确保工作环境清洁。

2.安装位置选择

选择便于操作和维修的位置安装阀门。确保阀门周围有足够空间，避免与其他设备干涉。安装方向应遵循介质流动方向指示，一般阀体上会标注流向箭头。

3.管道连接

管道接口应清理干净，确保无杂质、无损伤。采用适当的密封材料，如聚四氟乙烯生料带或密封胶，注意不要过量使用以免堵塞流道。法兰连接时应均匀对称拧紧螺栓，避免因受力不均导致泄漏。

4.气动执行器安装

核对执行器与阀门的匹配性，确保连接牢固。气源接口应密封良好，气管布置要整齐固定，避免扭曲打折。安装后检查执行器动作是否灵活，有无卡滞现象。

5.电气连接

如配备定位器等电气附件，需按说明书正确接线。注意电源电压是否符合要求，线路应做好防护措施。接线完成后检查信号传输是否正常。

6.安装后检查

完成安装后需进行初步测试。手动操作阀门检查动作是否顺畅，通入介质后检查各连接处有无泄漏。确认无异常后方可投入正常使用。

二、Q641F气动浮动软密封球阀技术参数维护

1.日常维护

定期检查阀门外观状况，清除表面污物。观察运行是否平稳，有无异常声响。检查气源压力是否稳定，气管接头有无松动。定期给活动部件加注适量润滑剂。

2.定期检修

根据使用情况制定检修计划。一般每半年至一年进行一次优秀检修。拆卸检查阀座、阀芯密封面磨损情况，必要时进行研磨或更换。检查密封件老化程度，及时更换失效密封件。

3.常见故障处理

若出现泄漏，应先确定泄漏部位。阀杆处泄漏可调整填料压盖或更换填料。阀体连接处泄漏需检查密封面是否损伤或紧固件是否松动。动作不灵活时可检查气源压力是否不足或执行机构是否有故障。

4.备件管理

保持适量备件库存，包括密封圈、填料、阀座等易损件。储存备件时应注意防尘、防潮，避免阳光直射。使用前检查备件是否完好，确认规格型号匹配。

5.长期停用保养

阀门长期停用时，应进行优秀清洗、吹干。各加工面涂防锈油，密封面保持轻微关闭状态。气动执行器应加防护罩，防止灰尘进入。重新启用前需进行优秀检查测试。

6.维护记录

建立完善的维护记录制度。记录每次维护的时间、内容、更换零件等信息。这些记录有助于分析阀门使用状况，为后续维护提供参考依据。

正确的安装和定期维护是保证气动球阀可靠运行的关键。通过规范的操作和细致的保养，可以有效延长阀门使用寿命，确保系统稳定运行。在实际操作中应严格遵循产品说明书的要求，根据具体使用条件制定合适的维护方案。

Q641F气动浮动软密封球阀技术参数

气动球阀是一种广泛应用于工业管道系统中的重要设备，其正确的安装方法对于确保阀门的正常运行和延长使用寿命具有至关重要的作用。以下是气动球阀的正确安装方法：

首先，在安装气动球阀之前，必须确保管道系统已经清洗干净，无杂质和异物。这是因为任何微小的杂质都可能导致阀门卡住或损坏，影响其正常工作。

其次，要根据气动球阀的规格和型号，选择合适的安装位置和安装方式。一般来说，气动球阀应安装在水平管道上，以便于操作和维护。同时，要确保阀门与管道的连接处紧密无泄漏，避免出现介质泄漏的情况。

在安装过程中，要使用合适的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。在连接管道和阀门时，要严格按照规定的力矩进行拧紧，避免过紧或过松导致泄漏或损坏。

此外，在安装气动球阀时，还应注意以下几点：一是要确保阀门的开关方向符合设计要求，以便于操作和维护；二是要检查气动执行机构的连接是否正确可靠，避免出现松动或脱落的情况；三是要在阀门安装完毕后进行试运行，检查其是否灵活可靠、无泄漏等问题。

总之，正确的安装方法是确保气动球阀正常运行和延长使用寿命的关键。因此，在安装过程中必须严格按照规定进行操作，确保每一步都正确无误。只有这样，才能保证气动球阀在工业管道系统中发挥最大的作用。